1 T/H Aquafeed gamybos linija

„Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.“ yra viena iš labiausiai patyrusių 1 t/h vandens tiekimo linijos gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Jei ketinate pirkti pigią 1 t/h vandens tiekimo liniją, pagamintą Kinijoje, kviečiame gauti daugiau informacijos iš mūsų gamyklos. Visi mūsų produktai yra aukštos kokybės ir žemos kainos.

1 T/HAquafeed gamybos linija, taip pat žinomas kaip akvakultūros pašarų gamybos linija, skirta gaminti plaukiojančias, lėtai{0}}skendusias ir skęstančios pašarų granules akvakultūrai. Jis suderinamas su daugybe pašarų ingredientų, įskaitant kukurūzų miltus, sojų miltus, žuvies miltus, kvietinius miltus, ryžių sėlenas, vitaminų premiksus, mineralinius premiksus ir kitus pašarų priedus.

Gamybos procesas apimaSmulkinimas → Maišymas → Ekstruzija → Džiovinimas → Prieskoniai → Aušinimas → Sijonas → Pakavimas, teikiantis išsamų perdirbimo sprendimą nuo žaliavų iki gatavų pašarų granulių.

Linija gali gaminti pašarustilapijos, šamai, karpiai, upėtakiai, krevetės, krabai ir kitos gėlavandenės bei jūros rūšys. Pakeitus štampą ir koreguojant gamybos parametrus, galima gaminti granules išnuo 0,5 mm iki 9 mmkad tiktų skirtingoms rūšims ir augimo etapams.

1 T/H Aquafeed granulių gamybos linijatestas JAV klientams

Mane domina ši linija

ITEM	Nuoroda nuotrauka	MAŠINOS PAVADINIMAS	MAŠINOS PARAMETRAS	Pastabos
1		Vandens lašas trupintuvas	Pagrindinė galia: 55kw	1. Ašaros formos šlifavimo kamera Pagerina medžiagų srautą ir šlifavimo efektyvumą. Palyginti su įprastomis kamerų konstrukcijomis, gamybos pajėgumai gali padidėti iki 20%. 2. Dėvėjimui-atsparios dantytos įvado plokštės Padidinkite medžiagos poveikį ir kirpimą, kartu sumažindami medžiagų cirkuliaciją šlifavimo kameroje. 3. Veleno -galo oro tiekimo sistema Pagerina oro srautą šlifavimo kameroje, kad padidėtų šlifavimo efektyvumas ir sumažintas šilumos kaupimasis. 4. Kelios rotoriaus ir ekrano konfigūracijos Akvakultūros pašarams ir gyvulių pašarams galimi įvairūs atstumai nuo kūjo{0}}į-ekrano ir rotoriaus konfigūracijos. 5. Dėvėjimui-atsparūs plaktukai Pagaminta iš legiruotojo plieno su volframo karbido danga, kad prailgintų tarnavimo laiką ir sumažintų keitimo dažnumą. 6. Apsaugos blokavimo sistema Neleidžia veikti, kai tikrinimo durys yra atidarytos, pagerina operatoriaus saugumą atliekant techninę priežiūrą.
2		Kaušas Sraigtinis liftas	Ilgis: 3m Galia: 2,2 kW Svoris: 150kg Matmenys: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Susmulkintoms medžiagoms paduoti į maišytuvą
3		U-formos horizontalus maišytuvas	Išeiga: 1000 kg/partija Galia: 7,5 kW Matmenys: 3,2*1,1*2,2 m Svoris: 1000kg	Horizontalus vieno{0}} veleno maišytuvas naudojamas sumaišyti sausus pašarų ingredientus prieš ekstruziją arba granuliavimą. Jis užtikrina vienodą maišymą, kai variacijos koeficientas (CV) yra mažesnis nei arba lygus 5–7%, padeda užtikrinti nuoseklų ingredientų pasiskirstymą visame pašarų gamybos procese.
4		Kibiras liftas	Galia: 2,2 kW	Kaušinis liftas yra5 maukštas ir pagamintas iš2 mm storio plieno plokštėsu nusidėvėjimui{0}}atspariais nailoniniais kaušais. Jis naudojamas žaliavoms transportuoti į plaktuko malūną, užtikrinantį nuolatinį ir stabilų medžiagų transportavimą gamybos proceso metu.
5		Šlapio-tipo Twin-sraigtinis plaukiojantis žuvų pašarų ekstruderis   (Taip pat siūlomesauso{0}}tipo ekstruderiaiklientams, kuriems nereikia kondicionavimo garais.)	Našumas: 1T/H Pagrindinė galia: 55kw Pjoviklis: 1,5kw Maitinimas: 1,5kw Kondicionierius: 3kw Iš viso: 61kw   Reikalingas garo katilas arba garo generatorius.	1. Išspaudimas naudojant garą{1}} Aukštos{0} temperatūros garai paruošia žaliavas prieš ekstruziją, pagerina krakmolo želatinizaciją, padidina gamybos pajėgumus ir padeda sumažinti mikrobinį užterštumą. 2. Platus formulės suderinamumas Dviejų{0}}sraigtinių ekstruzijos sistema užtikrina tikslų temperatūros valdymą ir intensyvų maišymą, padeda apsaugoti karščiui-jautrias maistines medžiagas. Juo galima apdoroti daug įvairių pašarų mišinių, įskaitant medžiagas, turinčias daug drėgmės, daug aliejaus, didelio klampumo arba didelius dalelių dydžio skirtumus, kuriuos sunku apdoroti vienu-sraigtiniu ekstruderiu. 3. Nuosekli granulių kokybė Ekstruzijos proceso metu gaunamos vienodos vidinės struktūros, lygaus paviršiaus ir vienodo dydžio granulės. Krakmolo želatinizacija gali pasiekti daugiau nei95%, gerina granulių stabilumą ir palaiko žuvų, krevečių ir kitų vandens rūšių maistinių medžiagų virškinimą. 4. Stabilus veikimas ir lengvas valymas Susijungiantys dvigubi varžtai nuolat tiekia medžiagas per cilindrą, sumažindami medžiagų kaupimosi ir užsikimšimo riziką. Savaime-išsivalančio varžto konstrukcija sumažina likučius statinės viduje, todėl įprastas valymas yra greitesnis ir sumažėja prastovos tarp gamybos partijų. 5. Ilgas tarnavimo laikas Dėl stabilios medžiagos transportavimo sumažėja trintis tarp varžtų ir statinės įdėklo, todėl susidėvėjimas mažesnis ir tarnavimo laikas ilgesnis nei įprastos vieno{0}}sraigtinės ekstruzijos sistemos. 6. Lanksti granulių gamyba Keičiant štampą, ekstruderis gali gaminti įvairaus skersmens ir formų pašarų granules, kad atitiktų įvairių vandens rūšių ir augimo stadijų šėrimo poreikius.
6		Pneumatinis konvejeris	Ventiliatoriaus variklio galia: 2,2 kW	Pneumatinis konvejeris naudoja oro srautą, kad perneštų pašarų granules iš ekstruderio išleidimo angos į džiovyklos įleidimo angą kaip nuolatinio gamybos proceso dalį. Pagaminta iš nerūdijančio plieno, ji užtikrina patikimą medžiagų transportavimą, gerą atsparumą korozijai ir lengvą priežiūrą.
7		Gyvūnų pašarų granulių džiovinimo mašina	Džiovintuvas: 5 pakopų konstrukcija / 8 m Šildymo galia: 45 kW Ventiliatoriaus variklio galia: 2,2 kW × 4 vnt Konvejerio variklio galia: 3 kW Matmenys: 5,5*1*2 m Svoris: 1,5t Medžiaga: 304 nerūdijantis plienas	Automatinėje džiovykloje yra a5 sluoksnių, 8 m tinklelio juostinis konvejerisnuolatiniam granulių džiovinimui. Pašarų granulės juda per kiekvieną sluoksnį iš eilės, užtikrindamos pakankamą džiūvimo laiką, išlaikant kompaktišką mašinos plotą. Džiovinimo temperatūra valdoma automatiškai, o konvejerio greitį galima reguliuoti naudojant kintamo{0}}dažnio pavarą (VFD), kad būtų galima reguliuoti džiovinimo laiką pagal skirtingus gamybos reikalavimus. Daugiasluoksnė džiovinimo struktūra ir cirkuliuojanti karšto oro sistema užtikrina vienodą šilumos paskirstymą, padedančią nuosekliai sumažinti drėgmę viso džiovinimo proceso metu. Džiovintuvas pagamintas iš nerūdijančio plieno, kad būtų geresnis atsparumas korozijai, higiena ir ilgalaikis -patvarumas.
8		Pneumatinis konvejeris	Ventiliatoriaus variklio galia: 2,2 kW	Pneumatinis konvejeris naudoja oro srautą, kad perneštų pašarų granules iš ekstruderio išleidimo angos į džiovyklos įleidimo angą kaip nuolatinio gamybos proceso dalį. Pagaminta iš nerūdijančio plieno, ji užtikrina patikimą medžiagų transportavimą, gerą atsparumą korozijai ir lengvą priežiūrą.
9		Automatinė aštuonkampių būgnų prieskonių mašina	Galia: 1,5kw Svoris: 200kg Apdorojimo laikas: 5-8 min/barelis Matmenys: 4,5*0,8*1,6m Medžiaga: 304 nerūdijantis plienas	1. Vienoda danga Besisukantis būgnas nuolat varinėja pašarų granules, kol tepamas aliejus, skysti priedai ar prieskonių milteliai, padedantys pasiekti tolygų dangą ir vienodą produkto kokybę. 2. Automatinis veikimas Prieskonių būgne įrengtas automatinis būgno greičio ir medžiagos padavimo greičio valdymas. Miltelių dozavimo sistema veikimo metu nuolat maišo prieskonius, kad išvengtų nusėdimo ir užtikrintų stabilų naudojimą. 3. Nerūdijančio plieno konstrukcija Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, kad pagerintų atsparumą korozijai, higieną ir lengvą valymą.
10		Alyvos purkštuvas	Purškimas: 0,55kw Šildymas: 3kw Maišymas: 0,55kw Iš viso: 4,1kw	Alyvos purškimo mašina skirta po džiovinimo pašarų granulių paviršiui tolygiai užtepti aliejaus ar kitų skystų priedų. Jame integruotas automatinis alyvos šildymas, maišymas ir purškimas, kad būtų užtikrintas nenutrūkstamas ir kontroliuojamas dengimo procesas, tuo pačiu sumažinant rankinį darbą. Purškimo tūrį galima reguliuoti pagal skirtingas pašarų formules, taip padedant pasiekti vienodą aliejaus pasiskirstymą ant kiekvienos granulės. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, kad pagerintų atsparumą korozijai, higieną ir lengvą valymą.
11		Skaitiklis srauto aušintuvas	Pagrindinė galia: 2,2kw	Priešpriešinio srauto aušintuvas naudojamas šviežiai ekstruduotų ar granuliuotų pašarų temperatūrai ir drėgmei sumažinti iki sandėliavimui ir pakavimui tinkamo lygio. Priešpriešinio srauto aušinimo procesas užtikrina vienodą aušinimą, kartu padeda išlaikyti granulių kokybę ir stabilumą. Mašina pasižymi stabiliu veikimu, mažomis energijos sąnaudomis ir lengva priežiūra.
12		Konvejeris	Pagrindinė galia: 0,75 kW	Atvėsusiam pašarui tiekti į konvejerį.
13		Kibiras liftas	Galia: 2,2 kW	Kaušinis liftas yra5 maukštas ir pagamintas iš2 mm storio plieno plokštėsu nusidėvėjimui{0}}atspariais nailoniniais kaušais. Jis naudojamas žaliavoms transportuoti į plaktuko malūną, užtikrinantį nuolatinį ir stabilų medžiagų transportavimą gamybos proceso metu.
14		Automatinė maišų užpildymo pakavimo mašina	Pakavimo sistema Pakavimo pajėgumas: 200-300 maišelių / val Svėrimo tikslumas: Statinis: ±0,1 % Dinaminis: ±0,2 % Maitinimas: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Suslėgto oro tiekimas:0,6-0,8 MPa Suslėgto oro sąnaudos: 0,2 Nm³/min Kiekis: 1 vnt	Konvejeris Funkcija: užpildytų maišelių transportavimas į kitą apdorojimo etapą. Techniniai parametrai: Konvejerio ilgis: 3000 mm Maitinimas: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Kiekis: 1 vnt   Krepšelio siuvimo sistema Siuvimo mašinos modelis:35-6A / 35-2C Techniniai parametrai: Maksimalus siuvimo greitis: 1600 dygsnių/min Dygsnio ilgis:6,5-11 mm Dygsnio tipas: dvigubas{0}}sriegis grandininis dygsnis Siūlo specifikacija: 21S/5 ir 21S/3 poliesterio siūlai Adatos tipas: 80800, 280-250# Maitinimas: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Kiekis: 1 vnt   Tiksliai užbaikite eilutę. Tai[Automatinis maišelių užpildymo pakavimo aparatas]siūlo ±0,2 % gravimetrinį tikslumą, todėl kiekvienas maišelis yra paruoštas-prekybai ir puikiai sandarus.
15		Oras kompresorius	2,2kw	Naudojamas gatavų pašarų granulių perkėlimui į pakavimo mašiną automatiniam pakavimui.
16		Garas generatorius	48kw	Garo katilas tiekia garą į ekstruderį žaliavos kondicionavimui prieš ekstruziją.
17		Elektrinis kontroliuoti		Variklio prekės ženklas: Kinijos prekės ženklas arba Siemens (neprivaloma)

Gaukite kainą ir paslaugą

Siūlome dviejų tipų ekstruderius: sauso-tipo (ne-garų) ir šlapiojo-tipo (su garu-pagalbą) ekstruderį. Abiejų tipų veikimo principai paaiškinti toliau.

Sauso{0}}tipo žuvų pašarų ekstruderis (ne{1}}garo)

 

 

 

 

 

Sauso tipo ekstruderių{0}} veikimo principas

A Sauso tipo plūduriuojantis žuvų pašarų granulių ekstruderiskonvertuodamas gamina šilumąmechaninė energija virsta šilumine energija. Skirtingai nuo šlapio tipo žuvų pašarų granulių aparato, jam nereikia išorinių garų. Ekstruzijos metu reikalinga šiluma ir slėgis susidaro dėl mechaninės trinties ir suspaudimo mašinos viduje.

1. Frikcinis kaitinimas ir kirpimas

Patekus į ekstruzijos kamerą, žaliava dideliu greičiu{0}}sukamuoju sraigtu tiekiama pirmyn. Tarp varžto, cilindro ir pačios medžiagos susidaro stipri trinties ir šlyties jėgos. Šis mechaninis veiksmas greitai padidina medžiagos temperatūrą iki maždaug120-160 laipsniųper kelias sekundes.

2. Suspaudimas ir plastifikavimas

Medžiagai judant per cilindrą, varžtas palaipsniui ją suspaudžia, todėl slėgis ekstruzijos kameroje padidėja iki maždaug3–10 MPa. Esant tokioms aukštos-temperatūros ir aukšto{2}slėgio sąlygoms, medžiaga plastifikuojama. Šio proceso metu krakmolas želatinizuojasi, baltymai denatūruojami, pašarų mišinys kruopščiai išvirinamas.

3. Momentinis išplėtimas

Kai medžiaga išstumiama per štampą, slėgis iš karto nukrenta nuo aukšto slėgio iki atmosferos slėgio. Medžiagos viduje įstrigusi drėgmė greitai išgaruoja, todėl granulės akimirksniu plečiasi ir suformuoja porėtą vidinę struktūrą. Šis išsiplėtimas pagerina granulių plūdrumą, virškinamumą ir vandens stabilumą.

šlapio tipo žuvų pašarų ekstruderis (pagalba{0}}garais)

 

 

 

 

Šlapio tipo ekstruderių{0}} veikimo principas

Šlapio{0}}tipo dvigubo-sraigto vandens pašarų ekstruderiss yra plačiai naudojami vidutinio ir didelio{0}}Aquafeed granulių gamybos linijoje, nes užtikrina stabilesnes apdorojimo sąlygas ir gamina aukštesnės-kokybės pašarų granules. Jų veikimo principas derinamaskondicionavimas garaissumechaninis išspaudimas.

1. Kondicionavimas garais

Prieš patenkant į ekstruderį, žaliava praeina per kondicionierių, į kurį įpilama sočiųjų garų ir, esant reikalui, karšto vandens. Tai padidina drėgmės kiekį iki maždaug20%–30%kaitinant medžiagą iki70-90 laipsnių. Kondicionavimo procesas iš dalies iškepa ir suminkština medžiagą, todėl ją lengviau išspausti.

2. Kombinuota šilumos gamyba

Po kondicionavimo medžiaga patenka į ekstruzijos statinę. Šiluma generuojama tiek dėl besisukančio varžto mechaninės trinties, tiek dėl išorinio šildymo, kurį užtikrina garo arba statinės šildytuvai. Kadangi medžiagoje yra daugiau drėgmės, ji sklandžiau teka per cilindrą, sumažindama varžą ir sumažindama varžto bei cilindro komponentų susidėvėjimą.

3. Visiškas gaminimas ir išplėtimas

Ekstruzijos kameroje medžiaga visiškai iškepama kruopščiai kontroliuojamoje temperatūroje ir slėgyje, todėl krakmolas želatinizuojasi ir pagerėja maistinių medžiagų prieinamumas. Medžiagai išeinant iš štampavimo, staigus slėgio kritimas sukelia greitą plėtimąsi, todėl susidaro puikaus plūdrumo, ilgaamžiškumo ir vandens stabilumo pašarų granulės.

☆Norite sužinoti daugiau apie dvigubus{0}}sraigtinius ekstruderius? Spauskite čia.

Tiek sauso-tipo, tiek šlapio-tipo plaukiojančio žuvų maisto ekstruderiai yra tinkami gaminti plūduriuojančias ir skęstančių pašarų granules įvairioms vandens rūšims, įskaitant tilapijas, amūrą, paprastąjį karpį, karosą, šamą ir krevetes. Iš jų taip pat galima gaminti sausą ėdalą katėms ir šunims.

Šlapio tipo plūduriuojančių žuvų pašarų granulių ekstruderiai pasižymi didesniu lankstumu ir yra ypač tinkami gaminti aukštos-kokybės lašišų, vaivorykštinių upėtakių, ungurių, ešerių, otų, otų, eršketų, gyvačių galvučių, krabų, įvairių vandens mailiaus, vertingų -dekoratyvinių žuvų ir kailinių gyvūnų pašarus. Dėl puikių gaminimo savybių ir želatinizacijos su krakmolu jie idealiai tinka aukščiausios kokybės vandens pašarams.

Lenkija 500 kg/h žuvų pašarų granulių gamybos linija – MIKIM

 

 

 

 

 

Atsisiųskite klientų atvejų tyrimus

1. Kokios rūšies alyva naudojama kameroje, kurioje yra ekstruderio krumpliaračiai ir ritinėliai?

Ekstruderio pavarų dėžės kameroje naudojama tinkamo klampumo ir anti{0}}dėvėjimosi savybėmis pasižyminti pramoninė pavarų alyva, pvz., ISO VG 220–320 pavarų alyva (atsižvelgiant į mašinos modelį ir eksploatavimo sąlygas). Alyva sutepa krumpliaračius ir guolius, sumažina trintį ir padeda pailginti transmisijos sistemos tarnavimo laiką. Rekomenduojama reguliariai tikrinti ir pakeisti alyvą pagal darbo valandas ir techninės priežiūros rekomendacijas.

2. Kokia Aquafeed granulių ekstruzijos linijos kaina?

Aquafeed granulių gamybos linijos kaina paprastai svyruoja nuo 7500 USD iki 55000 USD, priklausomai nuo gamybos pajėgumų, įrangos konfigūracijos, automatizavimo lygio ir specifinių reikalavimų. Kadangi kiekviena gamybos linija yra pritaikyta pagal klientų poreikius,susisiekite su mumis ir nurodykite reikiamą produkciją ir žaliavas, kad gautumėte tikslią citatą.

3. Ar galiu įsigyti jūsų „Aquafeed“ gamybos liniją Nigerijoje?

Taip, mūsų akvakultūros pašarų granulių gamybos linijos yra prieinamos klientams Nigerijoje. Pašarų perdirbimo įrangą tiekėme klientams Indijoje, Zambijoje, Brazilijoje, Lenkijoje, Pietų Korėjoje ir kitose šalyse. Šiuo metu Nigerijoje ieškome vietinių platintojų ir partnerių.Jei jus domina bendradarbiavimo galimybės, susisiekite su mumis dėl papildomos informacijos.

4. Kiek litrų vandens reikia norint apdoroti 100 kg žaliavos maišymo būdu?

Reikalingas vandens kiekis priklauso nuo žaliavos formulės ir ekstruzijos proceso. Paprastai 100 kg sausų ingredientų maišymo metu įpilama 10–20 litrų vandens, kad būtų pasiektas tinkamas drėgmės kiekis prieš ekstruziją. Drėgmei didinti ir maisto gaminimo našumui gerinti taip pat naudojamas drėgnas -ekstruzijos tipas, kondicionavimas garais. Tikslus kiekis turi būti koreguojamas pagal pašaro formulę ir granulių reikalavimus.

5. Kokia temperatūra naudojama Aquafeed gamybos linijos procese?

Temperatūra paprastai reguliuojama nuo 120 iki 160 laipsnių, priklausomai nuo pašaro formulės, drėgmės kiekio ir produkto tipo. Šio proceso metu šiluma ir slėgis želatinizuoja krakmolą, denatūruoja baltymus ir pagerina granulių išsiplėtimą. Šlapiojo-tipo ekstruzijos atveju išankstinis kondicionavimas paprastai įkaitina medžiagą iki maždaug 70–90 laipsnių, prieš patenkant į ekstruzijos kamerą.

6. Ar siūlote ir šunų maisto ekstruderius?

Taip, siūlome šunų ėdalo ekstruderius sauso naminių gyvūnėlių ėdalo granulėms gaminti. Mūsų naminių gyvūnėlių ėdalo ekstruzijos mašinos yra sauso-ir šlapio{2}}tipo konfigūracijos.Sauso tipo šunų maisto granulių ekstruderiaitinka mažos ir vidutinės apimties{0}}gamybai be garų, o šlapio tipo šunų ėdalo ekstruderiuose naudojamas garų kondicionavimas, kad būtų pasiektas geresnis gaminimo našumas, granulių kokybė ir gamybos stabilumas.

7. Ar šlapio tipo žuvų pašarų granulių ekstruderis gali gaminti vištienos ir krevečių pašarus?

Taip, šlapio tipo plūduriuojantis žuvų pašarų ekstruderis gali gaminti tiek vištienos, tiek krevečių pašarus, kai taikomi atitinkami formulavimo ir apdorojimo parametrai. Jo garų kondicionavimo sistema pagerina drėgmės pasiskirstymą, kepimo efektyvumą ir krakmolo želatinizaciją, todėl tinka gaminti aukštos-kokybės pašarų granules krevetėms, žuvims, paukštienai ir kitiems gyvūnams. Jis taip pat plačiai naudojamas aukščiausios kokybės vandens pašarams, įskaitant lašišą, upėtakį, eršketą ir kitas vertingas{3}} vandens rūšis.

8. Kuo skiriasi sauso-tipo ir šlapiojo-tipo plūduriuojantis žuvų pašarų ekstruderis?

Sauso{0}}tipo ekstruderis generuoja šilumą daugiausia dėl mechaninės trinties ir nereikalauja garų, todėl tinka mažos ir vidutinės apimties gamybai. Šlapio tipo plūduriuojančiame žuvų pašarų granulių malūne prieš ekstruziją naudojamas kondicionavimas garais, todėl užtikrinamas geresnis virimo efektyvumas, didesnė krakmolo želatinizacija ir stabilesnė granulių kokybė.

☆Spustelėkite, kad sužinotumėte daugiau apie skirtumus tarp sauso{0}}tipo ir šlapiojo{1}}tipo ekstruderių.

9. Kokios žaliavos gali būti naudojamos Aquafeed gamybos linijos gamykloje?

Aquafeed ekstruderiai gali apdoroti daugybę ingredientų, įskaitant kukurūzų miltus, sojų miltus, žuvies miltus, kvietinius miltus, ryžių sėlenas, maniokos miltus, baltyminius rupinius, vitaminų premiksus, mineralinius priedus ir kitus pašarų ingredientus. Tiksli formulė priklauso nuo tikslinių rūšių, tokių kaip žuvis, krevetės, krabai ar kiti vandens gyvūnai.

Suteikite NEMOKAMĄ KONSULTACIJĄ

Populiarus Žymos: 1 t/h vandens pašarų gamybos linija, Kinija, gamintojai, gamykla, pigu, žema kaina, pagaminta Kinijoje