Dažnos problemos, susijusios su skęstančiomis žuvų pašarų gamybos mašinomis - Žinios

turinį

Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), todėl medžiaga prilimpa prie sraigto paviršiaus arba per didelis padavimo greitis, todėl žaliava kaupiasi ekstruzijos kameroje ir neleidžia laiku išspausti. Be to, jei ekstruderis nebuvo valomas ilgą laiką, viduje esančios pelėsio ir sulipusios medžiagos taip pat gali užsikimšti, ypač jei po išjungimo jis nėra kruopščiai išvalytas, todėl jį paleidus iš naujo gali kilti problemų.

Avarinio valdymo metodai užsikimšimams plūduriuojančiose pašarų ekstruderio mašinose.

Pastebėję užsikimšimą, nedelsdami sustabdykite aparatą, atjunkite maitinimą ir garus ir palaukite, kol mini žuvų tiekimo mašina atvės iki kambario temperatūros (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.

Pagrindinės priemonės, padedančios išvengti užsikimšimo mini plaukiojančiose žuvų pašarų mašinose: Žaliavos pirminio apdorojimo etape sustiprinkite siejimą, kad pašalintumėte nešvarumus ir užtikrintumėte vienodą dalelių dydį. Kontroliuokite drėgmės kiekį iki 12–14%, kad išvengtumėte sukibimo. Gamybos metu maitinkite vienoda norma, kad išvengtumėte perkrovos. Stebėkite slėgio pokyčius realiu laiku. Jei slėgis nenormaliai pakyla (viršija nustatytą vertę 10%), sumažinkite padavimo greitį arba sustabdykite mašiną patikrinimui. Baigę darbą, kruopščiai išvalykite ekstruderio štampavimo galvutę, varžtą ir ekstruzijos kamerą, kad pašalintumėte visas likusias medžiagas. Reguliariai tikrinkite štampavimo galvutės angos susidėvėjimą ir nedelsdami pakeiskite susidėvėjusias dalis. Reguliariai sutepkite ekstruderio perdavimo sistemą, kad užtikrintumėte sklandų varžto veikimą ir sumažintumėte medžiagų kaupimosi riziką.

Susijusi įranga

Wet twice Screw fish feed Extruder machine

apie Mus

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!

Kliento apsilankymas

202403181745031