Dažnos plaukiojančios žuvies maisto gamybos mašinos problemos ir sprendimai - Žinios

turinį

I. 1 dažnas gedimas: varžtų užsikimšimas, neleidžiantis normaliai tiekti ir išspausti

Varžtų užsikimšimas yra vienas iš dažniausiai pasitaikančių gedimųmažos žuvų pašarų gamybos mašinos.Tai pasireiškia tuo, kad žaliava normaliai nepatenka į statinę, prastas ekstruzijos išleidimas ir staigus statinės slėgio padidėjimas. Sunkiais atvejais tai gali sukelti mašinos išjungimą ir net sugadinti varžtą ir cilindrą. Pagrindinės šio gedimo priežastys daugiausia yra trys:

Pirma, žaliavos drėgmės kiekis yra per didelis arba per mažas. Dėl per didelės drėgmės (virš 25 %) žaliava prilimpa prie varžto, o esant nepakankamai drėgmei (mažiau 15 %) prastas medžiagos takumas ir sunku sklandžiai paduoti.

Antra, žaliavoje yra priemaišų (tokių kaip akmenys, metalo dalelės ir kt.), kurios įstringa tarp varžto ir statinės, neleidžiančios medžiagai judėti. Trečia, netinkamas varžto greičio reguliavimas; per mažas sraigto greitis lemia lėtą medžiagos padavimą, dėl kurio ilgai kaupiasi cilindras ir užsikemša.

Sprendimas: Pirmiausia nedelsdami sustabdykite mašiną ir atjunkite maitinimą, kad išvengtumėte tolesnio įrenginio pažeidimomažas elektrinis žuvų pašarų ekstruderis. Tada išardykite statinę ir varžtą bei išvalykite statinės viduje susikaupusias žaliavas ir nešvarumus. Valydami naudokite specialius įrankius, kad nesubraižytumėte varžto ir vidinės statinės sienelės. Galiausiai patikrinkite žaliavų drėgnumą ir sureguliuokite jį iki tinkamo 15 %-25 % diapazono. Atsikratykite žaliavų, kad pašalintumėte nešvarumus, sureguliuokite sraigto greitį iki tinkamo diapazono (paprastai 100–300 aps./min., atsižvelgiant į įrangos specifikacijas ir žaliavos charakteristikas), iš naujo sumontuokite įrangą ir paleiskite ją bandomuoju būdu. Prevencinės priemonės: Sukurti žaliavų atrankos ir tikrinimo sistemą, užtikrinančią, kad žaliavose nėra priemaišų ir jos atitinka drėgmės standartus; reguliariai tikrinkite varžto greitį ir pagrįstai sureguliuokite jį pagal gamybos poreikius; reguliariai valykite varžtą ir cilindrą, kad išvengtumėte ilgalaikio žaliavų kaupimosi.

Why Is My Automatic Dog Food machine Grinding?

II. Antras dažnas gedimas: blogas granulių susidarymas, lūžimas, deformacija ir netolygus dydis

Blogas granulių susidarymas yra reikšmingas gedimas, turintis įtakos žuvų pašarų kokybei. Tai daugiausia pasireiškia dideliu lūžimo greičiu, netaisyklinga forma, nevienodu dalelių dydžiu ir blogu stabilumu vandenyje, dėl ko nepatenkinami žuvų maitinimosi poreikiai ir atsiranda pašarų atliekų. Pagrindinės gedimų priežastys yra šios:

1. Užsikimšusios štampavimo galvutės arba labai susidėvėjusios štampavimo skylėsmaža žuvų pašarų gaminimo mašina. Užsikimšusios štampavimo skylės blogai išleidžia medžiagą ir deformuojasi granulės, o dėl susidėvėjusių štampavimo skylių granulių dydis yra didesnis ir netolygus.

2. Netinkamas ekstruzijos parametrų reguliavimas. Per žema statinės temperatūra (žemesnė nei 80 laipsnių) lemia nepakankamą žaliavos želatinizaciją ir nepakankamą granulių sukibimą; per aukšta temperatūra sukelia per-želatinizaciją ir lengvai skylančias granules.

3. Nepakankamas aušinimo procesas. Pernelyg aukšta granulių temperatūra po ekstruzijos formavimo gali sukelti granulių sukibimą ir deformaciją, kai supakuojama tiesiogiai; nepilnas aušinimas lemia nepakankamą granulių kietumą ir lengvą lūžimą.

Sprendimai: Pirmiausia sustabdykite mašiną ir patikrinkite štampavimo galvutę, išvalydami visus užsikimšimus štampavimo angose. Jei štampavimo angos labai susidėvėjusios, nedelsdami pakeiskite štampavimo galvutę. Tada sureguliuokite parametrusmaža žuvų pašarų granulių mašina, nustatydami statinės temperatūrą į tinkamą 80-140 laipsnių diapazoną. Optimizuokite slėgį ir varžto greitį pagal žaliavos savybes, kad užtikrintumėte pakankamą želatinizaciją. Galiausiai patikrinkite aušinimo sistemą ir įsitikinkite, kad aušinimo oro temperatūra ir greitis yra tinkami, ir prieš pakuodami pailginkite granulių aušinimo laiką, kad granulių temperatūra nukristų iki kambario temperatūros (mažesnė nei 30 laipsnių arba lygi). Prevencinės priemonės: Reguliariai valykite štampavimo galvutę, kad išvengtumėte štampo užsikimšimo; reguliariai tikrinkite štampo galvutės susidėvėjimą ir nedelsdami ją pakeiskite; optimizuoti aušinimo procesą ir reguliariai prižiūrėti aušinimo sistemą; griežtai kontroliuoti ekstruzijos parametrus, kad būtų užtikrintas parametrų stabilumas.

III. Trečias dažnas gedimas: padidėjęs žuvų pašarų plūduriuojančių granulių gamybos mašinų energijos suvartojimas ir eksploatavimo išlaidos

Ilgai{0}}dirbant, kai kurios įmonės gali pastebėti, kad energijos suvartojimasplaukiojančios žuvų pašarų gamybos mašinospalaipsniui didėja, o energijos sąnaudos tonai žuvų pašarų gerokai išauga. Tai ne tik padidina įmonės veiklos sąnaudas, bet ir gali atspindėti galimus įrangos gedimus. Pagrindinės padidėjusio energijos suvartojimo priežastys yra šios:

1. Didelis varžto ir cilindro susidėvėjimas, padidėjęs tarpas ir padidėjęs nuotėkis tiekiant žaliavą, todėl padidėja varžto apkrova ir energijos sąnaudos;

2. Neadekvati tepimo sistema, didėjantis atsparumas trinčiai tarp dalių ir didėjančios energijos sąnaudos;

3. Žaliavų charakteristikų pokyčiai, pvz., per didelė drėgmė ar netolygus dalelių dydis, dėl kurių padidėja perdirbimo apkrova ir energijos suvartojimas;

4. Per didelis dulkių susikaupimas ant įrangos, blogas šilumos išsklaidymo, padidėjusi variklio apkrova ir energijos suvartojimas.

Sprendimai: Pirmiausia patikrinkite varžto ir cilindro nusidėvėjimą. Jei susidėvėjimas yra didelis, nedelsdami pakeiskite varžtą ir cilindrą ir sureguliuokite tarpą iki tinkamo diapazono. Tada patikrinkite tepimo sistemą, įpilkite atitinkamą kiekį tepalinės alyvos ir reguliariai keiskite tepalinę alyvą, kad užtikrintumėte gerą dalių sutepimą. Antra, optimizuokite žaliavų apdorojimo technologiją, kad užtikrintumėte, jog žaliavos drėgmės kiekis atitinka standartus, o dalelių dydis yra vienodas, taip sumažinant plūduriuojančios žuvies maisto gaminimo mašinos apkrovą. Galiausiai reguliariai nuvalykite ant paviršiaus ir įrangos viduje susikaupusias dulkes, patikrinkite šilumos išsklaidymo sistemą, užtikrinkite gerą šilumos išsklaidymą ir sumažinkite variklio apkrovą. Prevencinės priemonės: Reguliariai prižiūrėkite varžtą ir cilindrą bei užtikrinkite tinkamą tepimą; sukurti žaliavų tikrinimo sistemą, užtikrinančią stabilią žaliavų kokybę; reguliariai valykite įrangą ir prižiūrėkite šilumos išsklaidymo sistemą, kad pailgintumėte įrangos tarnavimo laiką.

Why Choose a Dog Food pellet maker Machine? Single-Screw fish feed extruder machine vs. Twin-Screw Dog Food Extruder machine: Which One is Ideal ?

IV. Ketvirtas dažnas gedimas: nenormalūs garsai plūduriuojančioje žuvų maisto granulių gaminimo mašinoje, lengvai pažeidžiamos dalys

Jei ekstruderiui veikiant atsiranda neįprastų garsų (pavyzdžiui, smūgio, trinties ar kitų neįprastų garsų), tai paprastai rodo, kad įrangos dalys yra susidėvėjusios, palaidos arba sugedusios. Jei nebus nedelsiant imamasi priemonių, tai gali sugadinti dalis ir netgi turėti įtakos bendram įrenginio tarnavimo laikuiplūduriuojančio pašarų ekstruderio mašina. Pagrindinės nenormalaus triukšmo priežastys:

1. Stiprus varžto ir cilindro susidėvėjimas, dėl kurio darbo metu atsiranda per didelis tarpas ir smūgio triukšmas;

2. Atsilaisvinusios dalys (pvz., atsilaisvinę varžtai ir veržlės), sukeliančios vibraciją ir neįprastą triukšmą darbo metu;

3. Susidėvėję arba pažeisti guoliai, sukeliantys trinties triukšmą darbo metu;

4. Kietos priemaišos žaliavoje, įstrigusios tarp varžto ir cilindro, sukeliančios smūgio triukšmą.

Sprendimai: Nedelsdami sustabdykite mašiną, atjunkite maitinimą ir ištirkite neįprasto triukšmo vietą ir priežastį; jei dalys atsilaisvino, nedelsdami priveržkite varžtus ir veržles; jei guoliai susidėvėję arba pažeisti, nedelsdami juos pakeiskite; jei varžtas ir cilindras labai susidėvėję, nedelsdami juos pakeiskite; jei žaliavoje yra priemaišų, išvalykite priemaišas ir optimizuokite žaliavos atrankos procesą. Prevencinės priemonės: Reguliariai tikrinkite sandarumąplaukiojanti pašarų gamybos mašinadalis ir nedelsdami priveržkite atsipalaidavusias dalis; reguliariai prižiūrėkite guolius, įpilkite tepalinės alyvos ir nedelsdami pakeiskite pažeistus guolius; reguliariai tikrinkite varžtą ir cilindrą ir imkitės apsaugos nuo nusidėvėjimo priemonių; griežtai filtruokite žaliavas, kad pašalintumėte kietas priemaišas.

apie Mus

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu.

Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusišku išankstiniu-pardavimu ir po-pardavimu, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!

Kliento apsilankymas

Customer visit