Plaukiojančio žuvų pašarų ekstruderio mašinos plėtimosi greitis per mažas: priežastys ir sprendimai

Mažas ekstruderio gaminių plėtimosi greitis yra viena iš dažniausiai pasitaikančių kokybės problemų, su kuriomis susiduriama ekstruzijos metu. Dėl to gaunami kietos tekstūros, prasto skonio ir sutrumpėjusio galiojimo trukmės produktai, o tai daro didelę įtaką vartotojų priėmimui ir produktų konkurencingumui. Be to, tai padidina žaliavų atliekas ir gamybos sąnaudas.

I. Nepakankamo plėtimosi greičio specifiniai reiškiniai

Fenomeno aprašymas:

• Kieta tekstūra ir mažas plėtimasis:Produktas atrodo tankus ir kietas, neturi elastingumo, lengvai lūžta paspaudus.
• Skiltyje -Išplėtimas:Išplėstas tūris yra žymiai mažesnis nei tikėtasi, paprastai mažesnis70%tikslo išplėtimo.
• Prasta vidinė struktūra:Produktui trūksta laukiamos korio struktūros, vidinės poros yra nedaug ir nelygios, todėl skerspjūvis yra kompaktiškas{0}}.
• Neišsiplėtusios dalelės:Tam tikrais atvejais produkte vis dar yra žaliavos dalelių, todėl jis yra sausas ir traškus, ypač dažnai naudojant krakmolingas medžiagas, pvz.kukurūzaiirryžių. Šie gaminiai neatitinka reikalaujamų išplėtimo standartų ir žymiai sumažina produktų kokybę.

II. Pagrindinės nepakankamo plėtimosi greičio priežastys

1. Žaliavos parametrai neatitinka standartų (45 % atvejų)

• Per didelis drėgmės kiekis:Žaliavos, kurių drėgnumas didesnis15%padidinti klampumą po krakmolo želatinizacijos, sumažinant garų išeigą ir užkertant kelią tinkamam išsiplėtimui.
• Nepakankamas drėgmės kiekis:Žaliavos, kurių drėgnumas žemiau12%ekstruzijos metu prastas takumas ir netolygus temperatūros pasiskirstymas, o tai savo ruožtu neleidžia tinkamai želatinizuotis ir plečiasi.
• Nepakankamas dalelių dydis:Žaliavos su nenuosekliomis arba per{0}}per didelėmis dalelėmis nesugeba visiškai želatinizuotis ekstruderyje, todėl jos negali tinkamai išsiplėsti.

2. Nepakankamas žaliavos dalelių dydis (45 % atvejų)

• Didelės dalelės:Per didelės dalelės negali būti tinkamai šildomos ir želatinizuojamos ekstruzijos kameroje, todėl jos neišsiskleidžia, o galutinis produktas yra prastas.
• Vienodumo trūkumas:Žaliavos, kurių dalelių dydis nenuoseklus, lemia netolygų šilumos pasiskirstymą, todėl kai kurios dalelės lieka neapdorotos, o tai tiesiogiai veikia plėtimosi greitį.

3. Nepakankama kameros temperatūra ir slėgis

• Nepakankamai šildoma kamera:Nepašildant kameros arba išlaikant nevienodą kameros temperatūrą, medžiaga nepasiekia reikiamos želatinizacijos temperatūros.
• Temperatūros zonos:Maitinimo zona turi būti80-100 laipsnių, suspaudimo zona120-150 laipsnių, ir pūtimo zona160-200 laipsnių. Neišlaikant šių diapazonų, gali būti nevisiškai išplėsta.
• „Steam“ tiekimo problemos:Jei garų slėgis nukrenta žemiau0,3 MPa, kameroje nebus pakankamai slėgio, kad išgaruotų drėgmė, o tai žymiai sumažina plėtimosi greitį.

4. plaukiojantis žuvų pašarų granulių ekstruderis. Komponentų susidėvėjimas arba netinkama konfigūracija

• Varžtų ir rankovių susidėvėjimas:Susidėvėję-sraigtai arba įvorės sumažina ekstruzijos ir kirpimo efektyvumą, neleidžia pakankamai sutraiškyti ir želatinizuotis žaliavoms.
• Neteisingas antgalio dydis:Per didelė štampavimo anga gali per greitai išleisti slėgį, todėl medžiaga praranda plėtimosi potencialą prieš išeinant iš štampo.
• Nepakankamas gyvenimo laikas:Dėl lėto sraigto greičio nepakanka laiko tinkamai išspausti ir želatinizuotis, o tai neigiamai veikia galutinio produkto plėtimąsi.

5. Netinkami proceso parametrų nustatymai

• Per didelis šėrimo greitis:Dėl didelio padavimo greičio žaliavos kaupiasi ekstruderyje, todėl sutrumpėja tinkamo kaitinimo ir ekstruzijos laikas, o tai neleidžia tinkamai išsiplėsti.
• Netolygus raugo priedas:Jei rauginimo medžiaga įdedama netinkamai arba nenuosekliai, tai netolygiai plečiasi ir blogai išsipučia.
• Netinkamai veikianti aušinimo sistema:Dėl neveiksmingos statinės aušinimo sistemos tam tikrose mašinos dalyse gali įkaisti per didelis karštis, kai kurios žaliavos gali išdeginti, o kitos netinkamai išsiplės, o tai gali turėti įtakos bendram plėtimosi greičiui.

III. Sprendimai ir ilgalaikė{1}}nepakankamo plėtimosi greičio prevencija

1. Žaliavų valdymo optimizavimas

• Ekrano ir smulkinimo žaliavos:Prieš maitindami įsitikinkite, kad žaliavos yra tolygiai susmulkintos (paprastai praeina per a60-80 akučių sietas) ir be didelių dalelių ar priemaišų.
• Drėgmės kontrolė:Išbandykite ir sureguliuokite žaliavų drėgnumą iki optimalaus diapazono12%-15%.
• Jei drėgmės kiekis per didelis, jį galima sumažinti džiovinant.
• Jei drėgmės per mažai, purškite vandenį ir tolygiai išmaišykite.
• Rauginančio agento valdymas:Užtikrinti tolygų žaliavų ir rauginių medžiagų maišymą. Rauginimo agentas turėtų sudaryti0.5%-2%nuo žaliavos svorio.

2. Plaukiojančios žuvies pašarų granulių gaminimo mašinos parametrų reguliavimas

• Išankstinis pašildymas:Prieš pradėdami, visiškai įkaitinkite ekstruderio kamerą. Užtikrinkite, kad kiekvienos zonos temperatūra atitiktų proceso standartus.
• Maitinimo zona: 80-100 laipsnių
• Suspaudimo zona: 120-150 laipsnių
• Pūtimo zona: 160-200 laipsnių
• Garų slėgis:Sureguliuokite garų slėgį iki0,3-0,5 MPapalaikyti stabilų ir sausą garą, užtikrinant, kad medžiaga pasiektų reikiamą želatinizacijos temperatūrą.
• Varžto greitis:Padidinkite sraigto greitį, kad pailgintumėte medžiagos buvimo kameroje laiką, užtikrinant pakankamą kirpimą ir ekstruziją, kad tinkamai želatinizuotųsi.

3. Plaukiojančių žuvų pašarų granulių gamybos mašinos priežiūra ir komponentų keitimas

• Susidėvėjimo stebėjimas:Reguliariai tikrinkite pagrindinių komponentų, tokių kaip varžtas, įvorė ir štampavimo galvutė, nusidėvėjimą. Pakeiskite visas labai susidėvėjusias dalis, kad išlaikytumėte ekstruzijos efektyvumą.
• Antgalio dydis:Įsitikinkite, kad štampavimo anga yra tinkamo dydžio, kad atitiktų gamybos reikalavimus, kad išvengtumėte per didelio slėgio išsiskyrimo.
• Šildymo elementai ir temperatūros reguliatorius:Reguliariai tikrinkite ir pakeiskite pažeistus šildymo elementus arba netinkamai veikiančius temperatūros reguliatorius.

4. Procesų optimizavimas ir kasdienis valdymas

• Maitinimo greitis:Sureguliuokite padavimo greitį, kad jis atitiktų sraigto greitį ir temperatūros parametrus, kad išvengtumėte pernelyg didelio žaliavos kaupimosi.
• Bandomoji gamyba:Jei naudojate naujas formules, prieš masinę gamybą atlikite nedidelius{0}}partijinius bandymus, kad įsitikintumėte, jog pūtimo efektas atitinka lūkesčius.
• Žaliavų bandymai:Sukurkite sistemą, kuri prieš naudojimą patikrintų žaliavų dalelių dydį, drėgmės kiekį ir priemaišas. Optimaliam išsiplėtimui užtikrinti naudokite tik nurodytus kriterijus atitinkančias žaliavas.

👉Gaukite naujausią citatą