Plaukiojančio vandens pašarų granulių ekstruderio užsikimšimas nuolatinės gamybos metu yra pagrindinė problema, sutrikdanti veiklą, eikvojanti žaliavas ir mažinanti produkto išeigą. Tai gali sukelti brangių prastovų, padidinti energijos suvartojimą ir sugadinti įrangą, o tai neigiamai paveikti gamybos efektyvumą ir pelningumą.
Detalės
I. Specifiniai užsikimšimo reiškiniai nuolatinėje ekstruderio gamyboje
Fenomeno aprašymas:
Nepertraukiamai gamyboje užsikimšimas dažnai pasireiškia po 1-4 valandų įprasto veikimo:
- Lėtas iškrovimas: Iškrovimo greitis palaipsniui mažėja, kartais net visiškai sustoja.
- Padidėjęs kameros slėgis: Slėgis mašinos kameroje staiga pakyla, dažnai suveikiaapsauga nuo perkrovosir išjungimas.
- Nenormali vibracija ir triukšmas: Įrenginys per daug vibruoja ir iš kameros gali pasigirsti neįprasti garsai.
- Medžiagos atgalinis srautas: Medžiagos pradeda tekėti atgal iš tiekimo angos ir galima pastebėti garų nuotėkį.
- Užsikimšusios štampo ir padavimo angos: Išjungę ir išardę rasitekarbonizuotos medžiagos, aglomeruotos žaliavos, ir užsikimšęsštampavimo skylėsirpadavimo angos.
- Sraigtinis klijavimas: Varžtas ir varžto įvorė gali įstrigti, o tai pablogina problemą.
II. Pagrindinės ekstruderio užsikimšimo nuolatinės gamybos metu priežastys
1. Žaliavų kokybės svyravimai
- Priežastis: Žaliavų partijų pakeitimai, ypač po koregavimo ar tiekėjo pakeitimo, gali sukelti nenuoseklumądrėgmės kiekis, dalelių dydis, irpriemaišų.
- Pasekmė: Dėl šių svyravimų susidaro netolygus želatinizavimas ir prastas tekėjimas, todėl medžiaga susikaupia ir užkemša štampą bei padavimo kanalus.
- Poveikis: Tai atsakinga už38% užsikimšimųnuolatinės gamybos metu.
2. Nestabilūs proceso parametrai
- Priežastis: Svyruojagarų slėgis(mažesnis nei 0,3 MPa arba didesnis nei 0,5 MPa) irnenuoseklus šėrimo greitisgali sukelti netolygią medžiagos želatinizaciją.
- Pasekmė: kai kurios medžiagos tampa per-želatinizuotos (lipnios), o kitos lieka nepakankamai-želatinizuotos, todėlkaupimasis ir užsikimšimas.
- Temperatūros svyravimai: Jeimalimo kameros temperatūrayra nenuoseklus, vietos gali tapti per karštos, todėlmedžiagos karbonizacijair užsikimšimai.
3. Įrangos komponentų susidėvėjimas arba gedimai
- Priežastis: Laikui bėgant,varžtaiiružsukamos rankovėssusidėvi, sumažina ekstruzijos ir kirpimo efektyvumą.Tepimo sistemagedimai padidina veikimo pasipriešinimą, o problemos suaušinimo sistemasukelti aukštesnę temperatūrą mašinos kameroje.
- Pasekmė: Nepakankamo slėgio ir srauto priežastismedžiagų kaupimas. Svarbių dalių, pvz., varžtų ir štampavimo galvučių, susidėvėjimas dar labiau padidina problemą, nes neleidžia mašinai efektyviai stumti medžiagos į priekį.
- Poveikis: Medžiaga palaipsniui užkemša štampavimo angą ir padavimo angas, todėl, jei nebus pašalinta, ji visiškai užsikemša.
4. Netinkamas veikimas ir priežiūra
- Priežastis: Trūksta įprastinių patikrinimų irstaigūs koregavimaipadavimo greitis arba sraigto greitis gali sutrikdyti srautą ir sukeltislėgio disbalansas.
- Pasekmė: Netinkamai prižiūrint, likutinės medžiagos gali kauptis ir užsikimšti ilgų gamybos procesų metu.
- Poveikis: Laiku neatliekamas valymas ir priežiūra tiesiogiai prisideda prie dažno užsikimšimo.
III. Sprendimai ir ilgalaikės priežiūros planai
Neatidėliotinos pagalbos veiksmai (reikia imtis neatidėliotinų veiksmų)
- Sustabdykite mašiną: Nedelsdami atjunkite maitinimą, kad išvengtumėte tolesnių pažeidimų.
- Uždarykite garų vožtuvą: Apsaugokite nuo garų nutekėjimo ir nudegimų nuo aukštos{0}}temperatūrinių medžiagų.
- Dėvėkite apsaugines priemones: Užtikrinkite, kad visi operatoriai būtų nusidėvėjęaukštai{0}}temperatūrai atsparios pirštinėsirapsaugines kaukeskad išvengtumėte nudegimų.
- Išardykite pagrindinius komponentus: Išvalykitemirti galva, skirstytuvo plokštė, irkolektorius. Pašalinkite bet kokiuspašalinių daiktų, kokso gabalėlių, arbaįstrigusi medžiaga.
- Nespauskite varžto jėga-palaipsniui valykite kaitindami ir želatinizuodami, kad nesugadintumėte.
- Patikrinkite raktų sistemas: Patikrinkitegarai, tepimas, iraušinimo sistemosuž gedimus. Nedelsdami juos suremontuokite, kad atkurtumėte funkciją.
- Iš naujo įdiekite komponentus: Po valymo surinkite mašiną, atlikite abe{0}}apkrovos bandomasis paleidimas, tada palaipsniui atnaujinkite gamybą, kad išvengtumėte problemų ateityje.
Stabilus proceso parametrų valdymas
- Garų slėgis: Nuolat stebėkite garų slėgį ir palaikykite jį optimaliame diapazone0,3-0,5 MPa. Tai užtikrina stabilų ir sausą garų tiekimą, užkertant kelią drėgmės pertekliui, galinčiam turėti įtakos želatinizacijai.
- Tiekimo ir sraigto greitis: Užtikrinkite, kad padavimo greitis būtų sinchronizuotas su sraigto greičiu ir frezavimo kameros temperatūra, kad išvengtumėte disbalanso, dėl kurio kaupiasi medžiaga.
- Frezavimo kameros temperatūra: Palaikykite pastovią temperatūrą tarp150-180 laipsnių. Nedelsdami sureguliuokite šildymo parametrus, jei atsiranda temperatūros svyravimų, kad išvengtumėte per- arba per mažos{2}}želatinizacijos.
Įrangos techninės priežiūros ir patikros optimizavimas
- Eiliniai patikrinimai: Nustatykite a30 minučių patikrinimo intervalaspatikrinti pagrindinius veiksnius, tokius kaip štampavimo iškrova, garų slėgis, temperatūra ir srovės pokyčiai.
- Die & Feed Anle valymas: Po kiekvieno gamybos cikloišvalykite štampo angas ir padavimo angaskruopščiai, kad neužsikimštų.
- Reguliarūs įrangos patikrinimai: Po kiekvieno patikrinkite pažeidžiamas dalis, pvz., varžtus, varžtų įvores ir antgalius8 valandos nepertraukiamos gamybos. Nedelsdami pakeiskite susidėvėjusias{1}}dalis.
- Tepimo sistema: reguliariai pridėtikvalifikuota tepalinė alyvaį tepimo sistemą, kad sumažintų susidėvėjimą ir užtikrintų sklandų veikimą.
- Aušinimo sistemos patikrinimas: Įsitikinkite, kad aušinimo sistema veikia gerai, kad išvengtumėte aukštos temperatūros malimo kameroje, dėl kurios susidarytų karbonizacija.
Ilgalaikė{0}}prevencija ir kontrolė
- Žaliavų bandymai: Įsteigti ažaliavų testavimo sistemastebėtidrėgmės, dalelių dydis, irpriemaišų kiekisprieš apdorojimą. Atmeskite bet kokias žaliavas, kurios neatitinka specifikacijų, kad išvengtumėte užsikimšimo.
- Standartizuoti gamybos procesai: Sukurti ir griežtai laikytis standartizuotų gamybos procedūrų. Tai apimavienoda žaliavos kokybė, nuoseklusparametrų nustatymai, irkruopštaus stebėjimoproceso kintamųjų, kad būtų išvengta trikdžių.
- Paskelbkite{0}}valymą: Užtikrinkite kruopštų visų medžiagų išvalymą mašinos kameroje, štampavimo galvutėje ir kolektoriuje po kiekvieno gamybos paleidimo, kad išvengtumėte sulipimo ir kaupimosi.
- Planinė įrangos priežiūra: Kas ketvirtį atlikite išsamią įrangos priežiūrą, kad išspręstumėte galimas problemas, kol jos nesukels didelių problemų. Tai padės išlaikyti optimalų našumą ir sumažinti mašinos prastovos laiką.
Įmonės profilis
