Kaip nustatyti ir išspręsti mažų žuvų pašarų granulių ekstruderio užsikimšimą? - Žinios

turinį

Tiksliai nustačius ankstyvus kabliuko užsikimšimo požymius plaukiojančiose žuvų pašarų gamybos mašinose galima išvengti problemos eskalavimo. Ekstruderiuose su ekstruzijos funkcijomis akivaizdžiausias pradinis užsikimšimo požymis yra netolygus štampavimo iškrovimas, staigus granulių gamybos sumažėjimas ir neįprastai didelė srovė (daugiau nei 30 % didesnė nei įprasta). Taip yra todėl, kad užblokavus štampą, medžiagos išleidimas trukdo, padidėja varžto išspaudimo varža ir padidėja variklio apkrova. Antra, ekstruzijos sistemos slėgio matuokliai parodys neįprastus svyravimus. Įprasto apdorojimo metu slėgis yra stabilus 3–5 MPa, tačiau užsikimšimo metu slėgis staiga pakils iki daugiau nei 6 MPa, kartu su padidėjusia mašinos vibracija ir neįprastu triukšmu. Be to, jei štampavimo angoje pastebimas vietinis medžiagos susikaupimas, apdegusios arba nepakankamai iškeptos granulės, tai taip pat gali būti dėl vietinio štampo užsikimšimo, dėl kurio medžiaga išlieka ilgiau. Pavyzdžiui, žuvų pašarų ekstruzijos gamyboje, jei anksčiau nuosekliai gaminamos 3 mm plūduriuojančios granulės staiga išretėja, o mašinos vibracija yra didelė, reikia nedelsiant įtarti štampo užsikimšimą.

Avariniai sprendimai turėtų būti įgyvendinami atsižvelgiant į užsikimšimo laipsnį įvairiose smulkių žuvų pašarų granulių gamybos mašinose. Esant nedideliems užsikimšimams (užkimštos tik kelios štampavimo skylės, dėl to nežymiai sumažėja našumas), problemą galima išspręsti koreguojant veikimo parametrus: pirma, 50% sumažinkite padavimo greitį ir tuo pačiu padidinkite štampavimo galvutės šildymo temperatūrą 10-15 laipsnių, tokią temperatūrą palaikydami 10-15 minučių. Aukšta temperatūra suminkštins užsikimšusią medžiagą ir leis jai natūraliai nutekėti. Jei tai neveiksminga, trumpam padidinkite sraigto greitį (ne daugiau kaip 10 % vardinio greičio), kad padidintumėte ekstruzijos slėgį ir pašalintumėte užsikimšimą. Esant vidutinio sunkumo ar stipriam užsikimšimui (staigus galios sumažėjimas, sparčiai didėjantis slėgis), nedelsdami sustabdykite mašiną ir atjunkite maitinimą. Prieš tęsdami leiskite įrangai atvėsti iki žemesnės nei 50 laipsnių: išardykite štampavimo galvutę ir nuvalykite užblokuotą medžiagą naudodami specialų vielinį šepetį ir grąžtą (atitinkantį štampo skylės skersmenį). Jei užsikimšimas sunkiai užsikimšęs, prieš valydami štampavimo galvutę 30 minučių pamirkykite 80–100 laipsnių karštame vandenyje, kad ji suminkštėtų. Tuo pačiu metu patikrinkite išsiplėtimo kamerą ir varžtą, ar nėra likusių medžiagų, kad išvengtumėte antrinių užsikimšimų. Atkreipkite dėmesį, kad valymo metu niekada nenaudokite aštrių įrankių, kad subraižytumėte štampavimo galvutės angų vidinę sienelę, nes vėliau dalelės susidarys netolygiai.

Siekiant sumažinti problemų skaičių, labai svarbu užkirsti kelią žuvų pašarų gamybos įrangos angų užsikimšimui. Pagrindinės priemonės apima tris aspektus: Pirma, optimizuokite pirminį žaliavos apdorojimą, kad būtų užtikrintas vienodas dalelių dydis (80-120 akių), pašalinkite nešvarumus, pvz., akmenis ir metalą, ir sureguliuokite drėgmės kiekį iki 12–15 %, dėl per didelės drėgmės medžiaga gali prilipti ir užsikimšti, o dėl nepakankamos drėgmės padidėja atsparumas išspaudimui. Antra, standartizuokite darbo procedūras: prieš paleisdami pašildykite mašiną iki nustatytos temperatūros (dažniausiai 120–140 laipsnių pūtimo apdorojimui), tada lėtai paduokite medžiagą, kad būtų išvengta šalto padavimo ir medžiagos prilipimo; prieš sustodami ištuštinkite ekstruzijos kamerą, kad likutinės medžiagos nesuliptų ir nesusiformuotų pelėsiai. Trečia, reguliariai prižiūrėkite įrangą: kas savaitę patikrinkite štampavimo angų susidėvėjimą, nedelsdami pakeiskite labai susidėvėjusias dalis, kas mėnesį valykite pūtimo sistemą, kad įsitikintumėte, jog varžtas ir ekstruzijos kamera yra sklandžiai ir nesikaupia medžiagų, ir kalibruokite slėgio ir temperatūros prietaisus, kad užtikrintumėte tikslų parametrų rodymą. Šios priemonės gali sumažinti štampavimo skylių užsikimšimo dažnį daugiau nei 80%.

Susijusi įranga

What are the advantages of automatic fish food making equipment for producing floating pellets? What to do if the pressure of the Floating Fish Feed Pellet Extruder Machine fails? How Should Gear Oil Be Added to a Small home use dog food making machine Correctly? What are the 5 common mistakes people make when adding gear oil to small floating fish feed pellets?

apie Mus

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!

Kliento apsilankymas

2 3 - 3