Veiksminga ir stabili granulių pašarų gamybos linija gali ne tik patenkinti įvairių gyvulių ir paukščių mitybos poreikius, bet ir žymiai sumažinti atliekų kiekį, pagerinti pašarų konversijos greitį ir taip padidinti ekonominę naudą.
Granulių pašarų gamybos procesą daugiausia sudaro pagrindiniai etapai, tokie kaip žaliavų apdorojimas, sudedamųjų dalių maišymas, presavimas ir formavimas, aušinimas ir džiovinimas, sijojimas ir pakavimas. Kiekviena nuoroda turi būti tiksliai kontroliuojama, kad būtų užtikrinta pašarų kokybė. Pavyzdžiui, pagrįstas žaliavų santykis gali užtikrinti mitybos pusiausvyrą; Tiksli temperatūros ir slėgio kontrolė yra tiesiogiai susijusi su liejimo efektu ir pašarų kokybe.
| Modelis | Našumas (t/h) | Galia (kw) | Varžto skersmuo (mm) | Svoris |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
Kokios yra maitinimo efektyvumo gerinimo strategijos?
1. Optimizuokite formulę: koreguokite formulę pagal skirtingų gyvulių ir paukščių augimo poreikius, kad maksimaliai išnaudotumėte pašarą.
2. Tobulinkite automatizavimo laipsnį: naudokite modernią automatinio valdymo technologiją, kad pagerintumėte gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę bei sumažintumėte darbo sąnaudas.
Granulių pašarų gamybos linijos supratimas ir optimizavimas vaidina svarbų vaidmenį gerinant bendrą veislininkystės pramonės naudą. Taikant mokslinį valdymą ir technologines naujoves galima efektyviai sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti produktų kokybę.