Kaip išspręsti kuro granulių gamyklos gedimą?

Granulių krosnelės granulių mašina gaminant biomasės granules sukuria spinduliuotės įtrūkimus iš šaltinio taško. Pagrindinė tokios situacijos priežastis – granulių mašinų gamintojo gaminamame biomasės kure yra didesni biomasės kuro kiekiai. Žaliavos su vienodu pluošto laipsniu yra išspaudžiamos ir sulydomos viena su kita granuliavimo metu, todėl susidaro didesni pluoštai, kurie turi įtakos pluoštų sąveikai. Ją suminkštinti nėra taip paprasta, kaip ir kitas smulkias žaliavas, tačiau atvėsus dėl skirtingo suminkštėjimo laipsnio susitraukimo kiekis taip pat skiriasi, atsiranda radialinių įtrūkimų. Patobulintas metodas yra tinkamai kontroliuoti miltelių pavidalo kuro žaliavų storį ir vienodumą, o biomasės žaliavas su dideliais sietais prieš granuliavimą įpilti per paprastus sijojimo miltelius.

mažas biomasės granulių gamintojas Granulių medžiagos paviršius yra nelygus. Tokia situacija yra ta, kad granuliuotuose milteliuose yra nesusmulkintų arba pusiau susmulkintų didelių dalelių žaliavų. Kadangi dalelės yra gana kietos ir santykinai didelės, jų negalima gerai sujungti su kitomis žaliavomis per granulių mašinos gamintojo granulių mašinos štampavimo angas, todėl dalelės atrodo nelygios. Patobulintas metodas yra tinkamai kontroliuoti miltelių žaliavų storį. maža granulių malimo mašina Atskirų dalelių arba dalelių tarp individų spalva yra nenuosekli, paprastai žinoma kaip gėlių medžiaga. Tokia situacija yra gana reta ir daugiausia pasireiškia tuo, kad atskirų dalelių, išspaustų žiedo pavidalu, spalva yra tamsesnė arba šviesesnė nei kitų normalių dalelių spalva arba atskirų dalelių spalva yra nevienoda Paviršiaus spalva yra nevienoda, o tai turi įtakos bendra kuro išvaizdos kokybė. Pagrindinės šio reiškinio priežastys yra šios: yra grąžinamos medžiagos, kurios buvo pakartotinai granuliuotos granuliavimo dėžėje. Granuliuotos dalelės gali tapti gatavomis medžiagomis po aušinimo ir sijojimo. Išsijoti smulkūs milteliai ir smulkios dalelės dažnai patenka į pakartotinio granuliavimo procesą, dažniausiai į maišytuvą ir granulių dėžę. Kadangi perdirbta medžiaga yra perdirbtos dalelės, ji netolygiai susimaišo su kitomis žaliavomis arba sumaišoma su perdirbtomis medžiagomis, todėl kartais susidaro atliekų. Žiedinės angos vidinė sienelė turi nevienodą šiurkštumą. Dėl nevienodo granulių mašinų gamintojų štampo skylių šiurkštumo skiriasi dalelių atsparumas ir ekstruzijos slėgis ekstruzijos metu, o spalvos pokyčiai taip pat nenuoseklūs. Be to, žiedinės skylės sienelėje yra įbrėžimų, kurie išspaudžiant daleles pažeidžia paviršių, skiriasi atskirų dalelių paviršiaus spalvos. Dėl minėtų gėlių auginimo priežasčių tobulinimo būdai yra labai aiškūs. Kontroliuokite perdirbtas medžiagas. Dėl dalelių, kurios linkusios gaminti gėles, perdirbtas medžiagas reikia sumaišyti su žaliavomis ir tada susmulkinti. Medienos kuro granulių gamybos mašina naudoja kokybišką garantuotą žiedinę formą, kontroliuoja formos skylės lygumą ir, jei reikia, nušlifuoja formos angą.