Kodėl akvakultūros pašarų ekstruderiuose silpnai susidaro pūslės?

Plaukiojančios žuvų pašarų granulių gamybos mašinos žaliavas apdoroja aukštoje temperatūroje ir slėgyje, tačiau tai gali sukelti maistinių medžiagų skaidymą. Tinkama temperatūros kontrolė, drėgmės reguliavimas ir optimizuoti gamybos procesai yra labai svarbūs siekiant pagerinti maistinių medžiagų sulaikymą ir pagerinti pašarų kokybę.

I. Specifiniai prastos ekstruzijos formavimosi reiškiniai plūduriuojančiose žuvų pašarų granulių gamybos mašinose

1. Netaisyklinga dalelių forma ir didelis dydžio nuokrypis

• Aprašymas:Išleidžiamų produktų dalelių dydis ir forma labai skiriasi. Kai kurie gaminiai gali būti iškreipti, išlyginti arba sulenkti, o į lakštus panašūs gaminiai gali būti nevienodo storio. Šis standartizuotų gamybos reikalavimų nesilaikymas yra vienas iš dažniausiai pasitaikančių prastos ekstruzijos formavimo požymių, sukeliančių daugiau nei 40 % problemų.

2. Dažnas lūžimas ir suskaidymas

• Aprašymas:Dažnas lūžimas gamybos metu neleidžia nuolat formuotis, o lūžimo lygis viršija 15%. Kai kurie gaminiai netgi gali būti susmulkinti iki miltelių ar smulkių gabalėlių, todėl gali atsirasti žaliavų atliekų ir padidėti perdirbimo išlaidos.

3. Stiprus produkto sukibimas

• Aprašymas:Produktai linkę sulipti, susikaupia kelios dalelės, todėl jas sunku atskirti rankiniu būdu. Tai ne tik turi įtakos gamybos efektyvumui, bet ir pažeidžia gaminio išvaizdą, todėl prastėja kokybė.

4. Šiurkštus paviršius su įtrūkimais ir akivaizdžiais defektais

• Aprašymas:Ant gaminio kraštų atsiranda įbrėžimų, blykstės ir šiurkščios tekstūros, todėl apdaila prasta. Kai kuriuose gaminiuose taip pat gali būti burbuliukų, įlenkimų ir įtrūkimų, todėl jie nepriimtini parduoti, ypač gaminant aukštos kokybės{1}}maisto ir pašarų ekstruziją.

5. Prastas formavimo stabilumas ir reikšmingi partijos svyravimai

• Aprašymas:Formavimo rezultatai įvairiose partijose labai skiriasi, net ir esant panašioms sąlygoms. Nors kai kurios partijos formuojasi gerai, kitos gali sulūžti, prilipti arba nesugebėti išlaikyti pastovios kokybės, todėl gamyba tampa nestabili.

II. Pagrindinės plūduriuojančių žuvų pašarų granulių ekstruderių prasto formavimo priežastys

1. Netinkami žaliavos parametrai ir netinkamas apdorojimas

• Mažas arba didelis drėgmės kiekis:
• Maža drėgmė (<12%):Dėl to prastas medžiagos plastiškumas, dėl to lūžta ir sunku formuoti po išardymo.
• High moisture (>15%):Dėl to susidaro lipni medžiaga, kuri po{0}}formavimo susilimpa.
• Nenuoseklus dalelių dydis:Didelės dalelės gali netinkamai želatinuotis, todėl po išardymo susidaro netolygus įtempis, o tai turi įtakos gaminio formai.
• Priemaišos:Teršalai arba netolygus žaliavų maišymas gali pažeisti formavimosi efektą, sukelti defektus.

2. Štampo galvutės ir pjaustytuvo gedimai

• Mirties galvutės problemos:Netolygus susidėvėjimas, užsikimšimas ir nenuoseklus medžiagos išėjimo greitis iš kai kurių štampavimo galvučių angų lemia netaisyklingas dalelių formas.
• Štampo galvutės temperatūros problemos:Vietinis perkaitimas arba per mažas įkaitimas sukelia netolygų aušinimą po išardymo, dėl to deformuojasi ir sukimba.
• Pjovimo ašmenų problemos:Dėl susidėvėjusių, atsilaisvinusių arba netinkamai išlygintų ašmenų pjaunama nevienodai, lūžta juostelės ir netolygūs dalelių ilgiai.
• Diegimo konfigūracija:Jei štampo konfigūracija neatitinka žaliavos ar gamybos reikalavimų, formavimo rezultatai yra prasti.

3. Plaukiojančių žuvų pašarų granulių gamybos mašinos parametrų svyravimai ir nepagrįsti proceso nustatymai

• Nenuosekli temperatūra:Per dideli mašinos kameros temperatūros svyravimai lemia nenuoseklų medžiagos želatinizaciją, o tai turi įtakos liejimo stabilumui.
• Neatitinka tiekimo ir sraigto greičiai:Jei padavimo greitis yra per greitas arba per lėtas, medžiaga kaupiasi arba nepakanka tiekimo, o tai sukelia lūžimą ir sukibimą.
• Garų slėgio nestabilumas:Nestabilus garų slėgis sutrikdo medžiagos želatinizaciją ir neigiamai veikia liejimo procesą.

4. Plūduriuojančios žuvies maisto gamybos mašinos susidėvėjimas ir netinkamas montavimas Komponentai

• Varžtų ir rankovių susidėvėjimas:Didelis pagrindinių komponentų, tokių kaip varžtas ir įvorė, susidėvėjimas lemia nenuoseklų medžiagos tiekimą, o tai turi įtakos želatinizacijai ir formavimo kokybei.
• Netinkamas štampo galvutės montavimas:Jei štampavimo galvutė yra netinkamai sumontuota arba joje yra tarpų, sutrinka medžiagos tiekimas, todėl formuojasi netolygiai.
• Tepimo problemos:Nenormali tepimo sistema gali padidinti veikimo pasipriešinimą, paveikti varžto judėjimą ir medžiagos tiekimo stabilumą.

5. Netinkamas veikimas ir netinkama priežiūra

• Standartizuotų procedūrų trūkumas:Neapmokyti operatoriai arba nenuoseklus proceso reguliavimas lemia nestabilią liejimo kokybę.
• Įrangoje likusios medžiagos:Neišvalius likusių medžiagų iš štampavimo galvutės ir mašinos kameros, gali susidaryti gumulėlių ir trukdyti medžiagų tekėjimui, o tai gali sukelti formavimo proceso defektus.
• Apleista įrangos priežiūra:Be reguliarių patikrinimų ir priežiūros, tokios problemos kaip štampavimo galvutės užsikimšimas ir peilių susidėvėjimas gali likti nepastebėti, todėl gali atsirasti nuolatinių formavimo problemų.

III. Sprendimai prastai pūstiems liejiniams vandens pašarų granulių gamyklose

1. Optimizuokite žaliavų apdorojimą ir kontroliuokite žaliavų parametrus

• Žaliavų atranka:Užtikrinkite vienodą dalelių dydį (20–40 akių) sijodami ir susmulkindami žaliavas, kad pašalintumėte dideles daleles ir priemaišas, kurios gali turėti įtakos formavimuisi.
• Drėgmės kiekio reguliavimas:Išbandykite ir sureguliuokite drėgmės kiekį iki optimalaus diapazono (12%-15%). Jei drėgmės kiekis per didelis, išdžiovinkite medžiagas; jei per mažai, purškite vandens ir tolygiai išmaišykite.
• Naudokite vertikalias maišymo malūnėles:Norėdami užtikrinti vienodą maišymą ir išvengti vietinių drėgmės ar dalelių dydžio skirtumų, naudokite vertikalų maišytuvą.
• Pridėti segtuvus:Norėdami padidinti plastiškumą ir sumažinti lūžimą bei sukibimą, žaliavos sudėtyje naudokite atitinkamą kiekį rišiklio.

2. Patikrinkite, ar štampo galvutė ir pjaustytuvas normaliai veikia vandens pašarų granulių gamybos mašina

• Reguliarus štampo galvutės valymas:Po kiekvieno gamybos paleidimo išvalykite štampavimo galvutės angas, kad išvengtumėte medžiagų užsikimšimo ir užtikrintumėte vienodą dalelių dydį.
• Antgalio dėvėjimo patikrinimas:Patikrinkite, ar netolygiai nusidėvėjo štampavimo galvutė, ir, jei reikia, ją pakeiskite, kad būtų užtikrintas vienodas skylių dydis.
• Pjovimo ašmenų priežiūra:Patikrinkite ir pakeiskite pjovimo peilius, jei jie susidėvėję. Sureguliuokite ašmenų greitį, kad jis atitiktų išėjimo greitį, kad pjovimas būtų nuoseklus ir išvengta lūžimo.
• Štampo galvutės temperatūros reguliavimas:Įsitikinkite, kad štampo galvutės šildymo ritė tinkamai veikia ir palaiko vienodą temperatūrą, kad išvengtumėte vietinio perkaitimo.

3. Stabilizuokite vandens pašarų granulių ekstruderio parametrus ir optimizuokite proceso nustatymus

• Temperatūros valdymas:Palaikykite mašinos kameros temperatūrą optimaliame 150–180 laipsnių diapazone ir reguliariai kalibruokite temperatūros reguliatorius, kad būtų užtikrintas tikslumas.
• Sureguliuokite sraigto ir padavimo greitį:Įsitikinkite, kad sraigto ir padavimo greitis yra gerai{0}}suderinamas, kad nesusikauptų medžiaga arba nepatektų tiekimo. Stebėkite ir reguliuokite greitį, kad išlaikytumėte vienodą pristatymo ir formavimo kokybę.
• Įdiekite slėgio stabilizavimo įtaisus:Išlaikyti pastovų garų slėgį (0,3-0,5 MPa), užkertant kelią svyravimams, turintiems įtakos medžiagos želatinizacijai.

4. Sustiprinti vandens pašarų granulių gamybos mašinos priežiūrą ir standartizuoti įrengimą bei veikimą

• Komponentų susidėvėjimo patikra:Reguliariai tikrinkite ir keiskite susidėvėjusias dalis, pvz., varžtus ir įvores, kad užtikrintumėte vienodą medžiagos tiekimą.
• Antgalio ir kolektoriaus montavimas:Įsitikinkite, kad štampavimo galvutė ir kolektorius yra tinkamai sumontuoti be tarpų, kad išvengtumėte medžiagų kliūčių.
• Tepimo sistemos patikra:Reguliariai tikrinkite tepimo sistemą, įpildami kvalifikuotos alyvos, kad sumažintumėte varžtų atsparumą ir išlaikytumėte medžiagų srauto stabilumą.
• Kruopštus valymas:Po kiekvieno gamybos paleidimo kruopščiai išvalykite mašinos kamerą, štampavimo galvutę ir kolektorių, kad išvengtumėte kryžminio-užteršimo ir užtikrintumėte sklandų tolesnių partijų veikimą.

👉Gaukite naujausią citatą