I. Tipiškas nuotėkio reiškinys plūduriuojančios žuvų pašarų granulių gamybos mašinos štampavimo galvutėje
Nuotėkio vieta ir apraiškos
- Vieta: Nuotėkis paprastai atsiranda jungties tarp štampavimo galvutės ir cilindro flanšo, štampavimo galvutės sandarinimo griovelio ir aplink štampavimo angą.
- Medžiaga nutekėjo: Nutekėjusi medžiaga dažnai yra pusiau -plastifikuota, aukšta-temperatūra ir labai klampi. Lengvai prilimpa prie įrangos paviršiaus.
- Nutekėjimo elgesys: Didėjant slėgiui, didėja nuotėkio kiekis. Sunkiais atvejais nuotėkis tampa nuolatinis, todėl:
- Įrangos užterštumas: Nutekėjusi medžiaga teršiaplūduriuojanti žuvų pašarų granulių gaminimo mašinair supanti aplinka.
- Gamybos poveikis: Sumažėjęs ekstruzijos greitis, nestabili gaminio kokybė ir netolygi produkcija.
Lydintys reiškiniai
- Slėgio svyravimai: dažni kameros slėgio svyravimai ir nestabili variklio srovė.
- Ruonių senėjimas: Nesandarumo vietose rodoma neįprastai aukšta temperatūra, todėl tarpikliai greičiau sensta.
- Medžiagų atliekos: Padidėjusios gamybos sąnaudos dėl didelių medžiagų atliekų ir prastos įrangos švaros.
- Pavojai saugai: sunku palaikyti švarą aplinkžuvų pašarų granulių gamybos mašinapadidina veiklos riziką.
II.Pagrindinė žuvų pašarų granulių gamybos mašinos sriegimo galvutės nutekėjimo priežastis
1. Sandarinimo sistemos gedimas (pagrindinė priežastis)
- Tarpiklių senėjimas arba pažeidimas: sandarinimo efektyvumo praradimas dėl susidėvėjusių -ar deformuotų tarpiklių (grafito, spiralinės{1}}apvyniojimo).
- Medžiagos kūrimas{0}}: Dėl kaupimosi ir karbonizacijos sandarinimo griovelyje susidaro nelygus sandarinimo paviršius, todėl sumažėja sandarinimo efektyvumas.
- Flanšo varžtų problemos: Atlaisvinti arba netolygiai priveržti varžtai sukelia nepakankamą sandarinimo slėgį.
- Neteisingas sandariklio pasirinkimas: sandarikliai, netinkami aukštai-temperatūrai ar aukštam-slėgiui, neišlaiko vientisumo.
2. Vandens pašarų granulių malūnasštampų ir statinės komponentų problemos
- Nelygus sandarinimo paviršius: Antgalio galvutės flanšo paviršiaus susidėvėjimas, deformacija arba įbrėžimai sutrikdo sandarinimo paviršių.
- Statinės deformacija: Dėl cilindro išleidimo jungės deformacijos susidaro per didelis tarpas tarp štampavimo galvutės, dėl kurio atsiranda nuotėkis.
- Ekscentrinis montavimas: Netinkamas štampavimo galvutės ir cilindro išlygiavimas sukelia nevienodą sandarinimo jėgą, o tai prisideda prie nuotėkio.
- Die Hole Wear: Didelis štampavimo angos susidėvėjimas sukelia medžiagos nutekėjimą iš periferijos.
3. Procesas ir veiklos veiksniai
- Per didelis kameros slėgis: Slėgis, viršijantis sandariklio tolerancijos ribas, sukelia nuotėkį.
- Žema štampavimo temperatūra: Dėl žemos štampavimo galvutės temperatūros prastas medžiagos tekėjimas, dėl to atsiranda suspaudimu{0}}susijęs nuotėkis.
- Didelis padavimo greitis: Dėl didelio padavimo greičio svyruoja slėgis ir dažni sandariklio smūgiai, dėl kurių padidėja nuotėkis.
- Netinkamas išjungimas: Jei medžiaga neištuštinama prieš išjungimą, įvyksta karbonizacija, o tai pažeidžia sandarinimo paviršių.
4. Netinkamas vandens pašarų granulių ekstruderio įrengimas ir priežiūra
- Netinkamai suderinti tarpikliai: Neteisingas sandarinimo tarpiklio išlygiavimas arba susiraukšlėjimas montavimo metu sumažina sandarinimo efektyvumą.
- Apžiūros trūkumas: sandarikliai nėra reguliariai tikrinami, o pasenę sandarikliai nepakeičiami laiku, todėl gali nutekėti.
- Pažeistas sandarinimo paviršius: Įbrėžimai, atsiradę dėl netinkamo štampavimo galvutės valymo, gali pažeisti sandarinimo paviršių ir sukelti nuotėkį.
III. Tiksliniai sprendimai
1. Avarinis vandens pašarų granulių gamybos mašinos štampavimo galvutės nuotėkio tvarkymas
- Sumažinti tiekimo greitį: Nedelsdami sumažinkite tiekimo greitį, kad sumažintumėte kameros slėgį ir sumažintumėte tolesnį nuotėkį.
- Išjunkite ir išvalykite: Po išjungimo ir aušinimo išvalykite visas nutekėjusias ir sandarinimo griovelyje susikaupusias medžiagas.
- Plombų patikrinimas: Patikrinkite, ar nepažeista sandarinimo tarpinė ir pakeiskite pasenusias arba susidėvėjusias tarpines.
- Priveržkite flanšo varžtus: Iš naujo priveržkite varžtus, kad užtikrintumėte tolygų jėgos paskirstymą ir tinkamą sandarinimo slėgį.
- Koaksialumo kalibravimas: Patikrinkite ir sukalibruokite štampavimo galvutės ir cilindro koaksialumą, kad išvengtumėte ekscentriškumo ir nevienodos sandarinimo jėgos.
2. Kasdienės prevencinės priemonės, skirtosvandens pašarų granulių gamybos mašina
- Pasirinkite kokybiškus antspaudus: naudokite sandariklius, pagamintus iš aukštos-kokybės medžiagų, kurios gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir slėgį (pvz., metalinius spiralinius tarpiklius).
- Reguliarus patikrinimas: Reguliariai tikrinkite sandarinimo paviršių, ar nėra įbrėžimų ar deformacijų, ir, jei reikia, pataisykite.
- Standartizuoti proceso parametrus: Kontroliuokite kameros slėgį ir štampavimo temperatūrą, kad išlaikytumėte proceso stabilumą ir sumažintumėte slėgio svyravimus.
- Tinkamas sandariklio montavimas: Įsitikinkite, kad montavimo metu sandarinimo tarpiklis yra plokščias ir išlygintas, o varžtas priveržiamas tinkamu sukimo momentu pagal standartus.
- Tinkama išjungimo procedūra: Visada ištuštinkite medžiagą prieš išjungdami, kad išvengtumėte kaupimosi ir karbonizacijos.
3. Ilgalaikė-plaukiojančių žuvų maisto granulių gamybos mašinos priežiūra
- Sandarinimo keitimo ciklas: nustatykite reguliarų sandariklio keitimo ciklą (kas 3–6 dienas), kad išvengtumėte sandariklio gedimo.
- Mėnesinės apžiūros: Kas mėnesį patikrinkite sandarinimo paviršių, sandarinimo komponentus ir štampavimo galvutės būklę. Po kiekvieno išmontavimo įsitikinkite, kad visi komponentai yra tinkamai patikrinti.
- Operatoriaus mokymas: Apmokykite operatorius tinkamais sandarinimo įrengimo būdais ir kaip greitai aptikti ir spręsti nuotėkio problemas.
IV. Išvada
Plaukiojančios žuvies maisto gamybos mašinos galvutės nutekėjimas yra rimta problema, dėl kurios gali sutrikti veikimas, padidėti sąnaudos ir pavojus saugai. Suprasdamas,tipiškos apraiškos, analizuojantpagrindinės priežastys, ir įgyvendinimastikslinius sprendimus, gamintojai gali sumažinti su nuotėkiu susijusią riziką. Reguliarus patikrinimas, tinkamas montavimas ir profilaktinė priežiūra yra būtini norint užtikrinti ilgalaikį ekstruderio štampo galvučių veikimą ir patikimumą.
Įmonės profilis
