Kokias problemas dažniausiai turi skęstančios žuvų pašarų ekstruderio mašinos? - Žinios

turinį

Pagrindinių netolygios kokybės priežasčių analizė. Parametrų svyravimai yra pagrindinis veiksnys. Nestabili temperatūra ir slėgis skęstančioje žuvų pašarų gamybos mašinoje (temperatūrų svyravimai viršija ±5 laipsnius, slėgio svyravimai viršija ±0,5 MPa) lemia didelius žaliavos plėtimosi laipsnio skirtumus, kai kurios dalelės per -išsiplečia (laisvos ir lengvai trupa), o kitos mažiau-sunkia ir išsiskleidžia. Nenuoseklus sraigto greitis ir nenuoseklus žaliavų buvimo laikas ekstruzijos kameroje taip pat lemia netolygią kokybę. Nepakankamas įrangos tikslumas, netolygus štampavimo angų susidėvėjimas ir netinkamas pjovimo greičio kalibravimas lemia, kad dalelių dydžio ir ilgio paklaidos viršija ±0,5 mm, todėl labai skiriasi išvaizda ir fizinės savybės. Be to, netolygus žaliavų maišymas, kai krakmolo kiekis yra per didelis arba mažas, taip pat prisideda prie nevienodos dalelių, kurias apdoroja mini žuvų pašarų mašina, kokybė.

Tiksliniai koregavimo ir optimizavimo sprendimai. Kalbant apie parametrų valdymą, mini plūduriuojančios žuvų pašarų mašinos temperatūros ir slėgio jutikliai yra sukalibruoti, kad būtų užtikrintas tikslus parametrų rodymas. Automatizuota valdymo sistema stabilizuoja temperatūrą (130-160 laipsnių) ir slėgį (4-6MPa), palaikydama pastovų sraigto greitį (250-350r/min), kad būtų išvengta žmogaus veiklos sukeliamų svyravimų. Kalibruojant įrangą, reguliariai tikrinamas štampo galvutės angos susidėvėjimas, o netolygiai susidėvėję štampai keičiami. Pjovimo greitis ir padėtis sukalibruoti, kad būtų užtikrintas pastovus dalelių ilgis (1,5–2 kartus didesnis už dalelių dydį). Kalbant apie žaliavų apdorojimą, maišymo laikas pailginamas iki 8–12 minučių, kad būtų užtikrintas vienodas krakmolo ir baltymų žaliavų sumaišymas, išvengiant vietinio komponentų disbalanso. Nekvalifikuotos žaliavos dalelės yra sijojamos, kad būtų užtikrintas vienodas dalelių dydis.

Kasdieniai pagrindiniai kokybės kontrolės punktai Sukurkite mėginių ėmimo ir tikrinimo mechanizmą, skirtą kas valandą tikrinti dalelių dydį, kietumą ir plūdrumą, kad būtų galima greitai aptikti ir pakoreguoti kokybės svyravimus; reguliariai kalibruokite ekstruderį, kad patikrintumėte mašinos lygumą ir perdavimo sistemos tikslumą, kad išvengtumėte netolygaus apdorojimo, kurį sukelia įrangos nesutapimas; venkite dažno parametrų koregavimo gamybos metu, o jei reikia koreguoti, atlikite laipsnišką smulkų reguliavimą ir tęskite gamybą tik įrangai stabilizavus, kad būtų užtikrinta pastovi dalelių kokybė.

Susijusi įranga

apie Mus

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!

Kliento apsilankymas

7191 1 - 1