Faktinėje gamyboje dažnai atsiranda tam tikrų kokybės problemų, kurios ne tik daro įtaką produkto rinkos konkurencingumui, bet ir gali turėti neigiamos įtakos įmonės prekės ženklo reputacijai. Toliau pateikiami kelios bendros granulių gamybos problemos ir jų atitinkami sprendimai.
Dalelių dydžio pasiskirstymo nelygumas reiškia, kad pagamintose granulėse yra skirtingo dydžio dalelių. Šią situaciją gali sukelti netolygus žaliavų maišymas arba netinkamas granuliavimo įrangos koregavimas. Norėdami išspręsti šią problemą, pirmiausia įsitikinkite, kad žaliavos yra visiškai ir tolygiai sumaišytos. Be to, taip pat būtina sureguliuoti ir optimizuoti granuliavimo įrangos parametrus, tokius kaip pjovimo įrankio greičio, kampo ir tarpo reguliavimas, kad būtų užtikrintas nuoseklus granulių dydis.
| Modelis | Talpa (t/h) | Galia (kW) | Sraigto skersmuo (mm) | Svoris |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Granulių drėgmės kiekis daro didelę įtaką jų laikymo stabilumui, sklandumui ir vėlesniam apdorojimo efektyvumui. Per didelis drėgmės kiekis gali priversti daleles prilipti kartu ir susimaišyti, todėl laikymas tampa sunkesnis; Nors per mažas drėgmės kiekis gali padaryti daleles trapias ir padidinti dulkes, darant įtaką darbo aplinkai ir produkto kokybei. Todėl labai svarbu griežtai kontroliuoti drėgmės kiekį gamybos proceso metu. Tuo pačiu metu sustiprinkite sandėlio aplinkos drėgmės kontrolę, kad dalelės nesugeria drėgmės ar prarastų vandenį laikant.