Vandens pašarų granulių malūnasgaminio išvaizdos defektai (apdegimas, spalvų skirtumas, įdubimai) tiesiogiai mažina prekės konkurencingumą rinkoje, todėl pardavimai sulėtėja. Jie taip pat atspindi įrangos veikimo ar proceso nustatymų problemas; Jei į juos nebus kreipiamasi nedelsiant, jie paspartins įrangos nusidėvėjimą.
Detalės
I. Specifiniai išvaizdos defektų reiškiniai
Fenomeno aprašymas:
- Apdegusios ar išdegintos dėmės:Produktai gali turėti apdegusių dėmių, dažnai kartu su apdegimo kvapu. Ekstremaliais atvejais visas produktas gali sukarbonizuoti, todėl jis tampa nevalgomas arba netinkamas naudoti.
- Netolygi spalva:Gaminio spalva gali skirtis su tamsesnėmis arba šviesesnėmis dėmėmis, todėl išvaizda gali būti nevienoda.
- Įbrėžimai ir blykstė:Dėl pernelyg didelių įbrėžimų ar blyksnių gaminio kraštuose susidaro šiurkštus paviršius ir blogas lytėjimo pojūtis.
- Kiti defektai:Ant gaminių taip pat gali būti burbuliukų, įlenkimų ir įtrūkimų, o tai prisideda prie išvaizdos pažeidimų, o tai turi įtakos jų pripažinimui rinkoje. Šie defektai ypač ryškūs pūstuose maisto produktuose.
II. Pagrindinės išvaizdos defektų priežastys
1. Per didelė kameros temperatūra arba vietinis perkaitimas žuvų pašarų granulių gaminimo aparate
- Aukštos temperatūros:Jei temperatūra yraišsiplėtimo zonaviršija190 laipsnių, medžiaga per ilgai išlieka kameroje, todėlkarbonizacijairdeginantis, sukelia apdegusias dėmes.
- Netinkamas temperatūros valdymas:Pažeistasšildymo elementaiarba netinkamai veikiantistemperatūros kontrolės prietaisaigali sukelti vietines per didelio karščio zonas, todėlnetolygi želatinizacija, spalvų variacijos ir deginimas.
- Maillardo reakcija:Papildymascukrų, alyvos, arba kitos žaliavos sudedamosios dalys gali sukeltiMaillardo reakcijos (rudėjimas)esant aukštai temperatūrai, dėl to atsiranda spalvų skirtumų ir nudegimų.
2. Žaliavų ir formuluotės klausimai
- Priemaišos:Gali susidaryti žaliavos, kuriose yra priemaišų ar pelėsiojuodos dėmėsir gaminio spalvos neatitikimai.
- Netolygus maišymas:Jei žaliavos netinkamai sumaišytos, priedai, pvzpigmentaiirrauginės medžiagosgali pasiskirstyti netolygiai, todėl spalvos nevienodos.
- Drėgmės disbalansas:Dėl nepakankamos drėgmės žaliavose gali atsirastivietinė aukšta temperatūrakirpimo metu štampavimo kameroje, todėldeginantisirburbuliukai.
- Nenuoseklus dalelių dydis:Dėl didelių dalelių, kurios nėra visiškai želatinizuotos, po ekstruzijos susidaro šiurkštūs paviršiai ir įtrūkimai.
3. Plaukiojančių žuvų pašarų granulių gaminimo mašinos komponentų susidėvėjimas ir užsikimšimas
- Miršta galvos apranga:Susidėvėjimas arba užsikimšimasmirti galvairštampavimo skylėspriežasčiųnetolygus slėgismedžiagos ekstruzijos metu, todėlburbuliukaiirblykstėgaminio kraštuose.
- Varžtų ir varžtų rankovių susidėvėjimas:Stiprus nusidėvėjimasvaržtasiružsukama įvorėsumažinaišspaudimasirkirpimo galia, todėl medžiaga per ilgai lieka štampavimo kameroje ir sukeliadeginantisirspalvų variacija.
- Likutinė medžiaga:Jei antmirti galvaarbaskirstytuvo plokštėnėra tinkamai išvalytas, galikarbonizuotivėlesnių gamybos ir perdavimo metuapdegusios dėmėsprie gaminio paviršiaus.
4. Netinkami proceso parametrai ir plūduriuojančių pašarų granulių gamybos mašinos veikimas
- Lėtas šėrimo greitis:Lėtas žaliavų padavimas sukelia perteklinį kiekįbuvimo laikaskameroje, todėlper-želatinizacijąirdeginantis.
- Per didelis sraigto greitis:Didelis varžtų greitis didėjakirpimas, kuriantvietiniai temperatūros svyravimaiir sukelia spalvų skirtumus bei nudegimą.
- Nenormalus aušinimas:Jeiaušinimo sistemayra netinkamas, produktai po išardymo gali pakankamai greitai atvėsti, o tai gali sukeltipaviršiaus oksidacijairspalvos pakitimas.
- Netinkamas valymas:Jei po kiekvieno gamybos ciklo įrangos kruopščiai neišvalysite, galite išeitilikutinės medžiagoskurie turi įtakos gaminio išvaizdai vėlesniais ciklais.
III. Išvaizdos defektų sprendimai ir prevencija
1. Vandens pašarų granulių ekstruderio temperatūros parametrų reguliavimas ir valdymas
- Reguliuokite temperatūros nustatymus:Užtikrinkite, kadmalūno kameros temperatūrayra optimaliame diapazone150-180 laipsniųkad būtų išvengta perkaitimo. Reguliariai tikrintišildymo elementaiirtemperatūros reguliatoriaitinkamam veikimui.
- Kalibravimas:Reguliariai kalibruokite temperatūros kontrolės prietaisus, kad užtikrintumėte tikslius rodmenis ir išlaikytumėte temperatūros stabilumą viso proceso metu.
- Sumažinkite tam tikrų ingredientų temperatūrą:Dirbant su žaliavomis, kuriose yracukrųarbaalyvos, šiek tiek sumažinkite malimo kameros temperatūrą, kad neapskrustų ir neapdegtų.
2. Žaliavų ir formulių optimizavimas
- Ekrano medžiagos:Prieš įvesdami žaliavas visada patikrinkite, kad pašalintumėtepriemaišųarbapelėsis. Tai užtikrina galutinio produkto kokybę.
- Vienodas maišymas:Naudokite avertikalus maišytuvasužtikrinti tolygų priedų pasiskirstymą, pvzpigmentaiirrauginės medžiagos.
- Sureguliuokite drėgmės kiekį:Palaikykite žaliavų drėgnumą tarp12%-15%. Tai apsaugo nuo vietinio perkaitimo ir užtikrina sklandų išspaudimą.
- Dalelių dydžio kontrolė:Sumalkite žaliavas iki vienodo dydžio dalelių, kad sumažintumėte šiurkštų paviršių ir įbrėžimų.
3. Plaukiojančios vandens pašarų granulių gamybos mašinos valymas ir priežiūra
- Kruopštus valymas:Po kiekvieno gamybos proceso išvalykitemirti galva, štampavimo skylės, irskirstytuvo plokštėkruopščiai, kad nesusikauptų medžiagų likučiai, galintys sukelti karbonizaciją.
- Reguliari priežiūra:Apžiūrėkitemirti galva, varžtas, iružsukama įvorėreguliariai dėvėti. Nedelsdami pakeiskite susidėvėjusias dalis, kad išlaikytumėte sklandų medžiagų srautą ir vienodą ekstruziją.
- Užblokavimo prevencija:Užtikrinkite taištampavimo skylėsirskirstytuvo plokštėsyra švarūs ir neužsikimšę, kad būtų galima sklandžiai išpilti medžiagą.
4. Proceso optimizavimas ir veiklos standartai
- Tiekimo greitis ir sraigto greičio reguliavimas:Užtikrinti,šėrimo greitisirvaržto greitisyra tinkamai suderinti, kad būtų išvengta medžiagos kaupimosi arba nepakankamo išspaudimo. Tiksliai-sureguliuokite šiuos parametrus, kad veiktų sklandžiai.
- Optimizuoti aušinimą:Užtikrinti,aušinimo sistemaveikia efektyviai, greitai atvėsina gaminius po jų išardymo, kad būtų išvengta paviršiaus oksidacijos ir spalvos pasikeitimo.
- Nustatykite standartines darbo procedūras:Sukurkite ir vykdykite aiškias valymo įrangos ir parametrų reguliavimo gaires, kad užtikrintumėte nuoseklumą ir išvengtumėte žmogiškųjų klaidų, dėl kurių gali atsirasti išvaizdos defektų.
Įmonės profilis
