Dėl ko plūduriuojantis žuvų pašarų granulių ekstruderis užsikemša paleidimo metu?

Plaukiojančios žuvų pašarų granulių gamybos mašinos užsikimšimas paleidžiant yra dažna problema, galinti sustabdyti gamybos procesą, eikvoti laiką, medžiagas ir išteklius. Ši problema ypač vargina pradedantiesiems operatoriams. Suprasdami reiškinius, priežastis ir greitus pataisymus, operatoriai gali sumažinti prastovos laiką ir užtikrinti sklandų mašinos veikimą nuo pat pradžių.

I. Konkretūs ekstruderio užsikimšimo reiškiniai pradinio paleidimo metu

Fenomeno aprašymas:

Po pakaitinimo žaliavos tiekiamos ir atrodo, kad mašina veikia normaliai, bet:

• Jokia medžiaga neišleidžiamaiš matricos arba išleidžiamas tik minimalus kiekis.
• Atgalinės medžiagos srautaiir garų nuotėkis atsiranda tiekimo angoje.
• Yra alengvas degimo kvapasarbanenormalus triukšmasiš mašinos kameros.
• Thepagrindinio įrenginio srovės šuoliai(paprastai viršija 1,2 karto vardinę srovę), todėl kai kurios mašinos suveikiaapsauga nuo perkrovosir automatiškai išsijungia.
• Po išmontavimo,medžiagos sulipimasiružsikimšimairandama mašinos kameroje, matricoje ir varžtų paviršiuje, taip pat neželatinizuotos žaliavos.

Šie reiškiniai dažniausiai pastebimi po:

• Įrangaderinimas.
• Žaliavos pokyčiai.
• Paleidimas iš naujopo ilgo neveiklumo laikotarpių.

II. Pagrindinės mašinos užsikimšimo pradinio paleidimo metu{1}}priežastys

1. Nepakankamas frezavimo kameros pašildymas

• Priežastis: Jei nesilaikoma rekomenduojamo pakaitinimo proceso arba nepakankamas pakaitinimo laikas (mažiau nei 20 minučių), kameros temperatūra nepasiekiaminimali reikalinga temperatūra(virš 140 laipsnių).
• Pasekmė: Žaliavos nėra visiškaisuminkštėjoirželatinizuota, todėl jie prastai teka ir linkę įsulipimasiraglomeracija, kuris sukeliaštampo angaužsikimšimai.
• Poveikis: Tai yra dažniausia užsikimšimo priežastis52% atvejų.

2. Žaliavos parametrai, neatitinkantys reikalavimų

• Per mažas drėgmės kiekis: Jei drėgmės kiekis yramažiau nei 12 proc., žaliavos taip patsausas, todėl juos sunku surišti ir sukeltistagnacijairsulipimas.
• Dalelių dydžio problemos: Jei dalelių dydis yra per didelisdidelisarbanetolygus, jis viršija štampavimo angos dydį, neleidžiant sklandžiai pereiti medžiagai ir sukelti užsikimšimus.
• Svetimi objektai: Metalo fragmentai, akmenys, o kitos žaliavose esančios šiukšlės gali tiesiogiaiužstrigti varžtąarbaužblokuokite štampo angą, vedantis į užsikimšimą.

3. Netinkamos{1}}paleidimo operacijos

Priežastis: Neatlieka abe{0}}apkrovos bandymaspaleisti prieš tiekiant žaliavas.

Pasekmės:

• Staigus medžiagos kaupimasismašinos kameroje.
• Sraigto greitis palaipsniui nedidėja, sukelianti nedelsiantužsikimšimas.
• Maitinimo greitis per didelis, viršijantis pradinį mašinos apdorojimo pajėgumą.
• Reikalingos pradinės medžiagos trūkumas(pvz., virti miltai), sukeliantysstagnacija.

4. Įrangos komponentų montavimo arba susidėvėjimo problemos

• Antgalio arba skirstytuvo plokštės montavimas: Netinkamas išlygiavimas arba netinkamas montavimas gali trukdyti medžiagos srautui.
• Varžtų ir varžtų rankovių susidėvėjimas: Didelis susidėvėjimas sumažina varžtų skaičiųstūmimo pajėgumas, neleidžiant medžiagai efektyviai stumti į štampą.
• Antgalio veržlės montavimas: Neteisingai sumontavus varžtą gali įstrigti ir užblokuoti normalų veikimą.

III. Nepaprastosios padėties valdymo ir prevencijos priemonės užsikimšimui paleidžiant{1}}

Neatidėliotinos pagalbos veiksmai (saugumas pirmiausia):

1. Nedelsdami sustabdykite mašinąiratjunkite maitinimąkad būtų išvengta tolesnės žalos.
2. Uždarykite garų vožtuvąkad išvengtumėte garų nuotėkio ir aukštos temperatūros medžiagų{0}}degimų.
3. Dėvėti apsaugines priemonestokie kaipaukštos temperatūros{0}}pirštinėsirapsaugines kaukes.
4. Išardykite štampavimo galvutę ir srauto skirstytuvą, tada išvalykiteužblokuota medžiagairpašalinių daiktų.
5. Palaipsniui išvalykite gabalėliusmašinos kameros viduje jas kaitinant ir želatinizuojant.
6. Patikrinkite varžto ir šerdies montavimąir nustatykite teisingą padėtį.
7. Iš naujo sumontuokite štampavimo galvutę ir srauto skirstytuvą, užtikrinant, kad viskas yratinkamai apsaugotas.

Standartinė paleidimo{0}}procedūra:

• Įkaitinkite mašinos kamerą:
• Įsitikinkite, kad temperatūra pasiekia150-180 laipsniųužmažiausiai 20 minučių.
• Stebėkite temperatūrą realiuoju laiku{0}}naudodami atemperatūros reguliatorius.
• Paleiskite mašiną be-apkrovosuž3-5 minuteskad būtų patvirtintas sklandus varžto veikimas.
• Palaipsniui didinkite varžto greitįkai štampai normaliai iškrauna medžiagą.
• Venkite staigaus medžiagų padavimokad nesusikauptų.

Žaliavų kontrolės priemonės:

1. Ekrano žaliavosprieš maitinimą pašalinti pašalines medžiagas (pvz., akmenis, metalo skeveldras).
2. Sureguliuokite drėgmės kiekį: Siekite optimalaus diapazono12-15%.
3. Maža drėgmėgalima reguliuoti purškiant vandenį ir tolygiai maišant.
4. Užtikrinkite vienodą dalelių dydį(20-40 akių), kad būtų skatinamas tolygus tekėjimas ir želatinizacija.

Išankstinė-eksploatacinė įrangos patikra:

1. Patikrinkite komponentų montavimą:
2. Užtikrinti,mirti galva, srauto skirstytuvas, varžtas, iršerdisyra tinkamai išlyginti ir saugūs.
3. Patikrinkite varžtų ir srieginių įvorių nusidėvėjimą:
4. Jei susidėvėję, pakeiskite, nes susidėvėjusios dalys trukdo medžiagai judėti ir padidina užsikimšimo riziką.
5. Nuvalykite likusią medžiagąiš štampavimo angų ir išleidimo kanalo, kad būtų išvengta užsikimšimų.
6. Užtikrinkite, kad nebūtų kliūčiųštampavimo galvutėje arba kolektoriaus padavimo angose.

👉Gaukite naujausią citatą